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產(chǎn)品名稱：高品質(zhì)預(yù)硬cr12mov模具鋼/板材  撫順特鋼/天工特鋼 日本大同

產(chǎn)品規(guī)格：預(yù)硬孰料（熱處理淬火）研磨兩面公差+0.4~0.8mm

（厚度*150*200）（厚度*200*200）（厚度*200*250）

（厚度*250*250）（厚度*300*250）（厚度*300*300）

交貨狀態(tài)：預(yù)硬孰料、熱處理淬火至60~62hrc（度）

理論重量表：（單位：0.00000785％密度）

處理加工：提供板材光板、精板加工、淬火（真空）熱處理、超深冷、線切割、高速鋼處理

化學(xué)成分：csimncrmovp 1.00   0.91   0.32   8.00    2.00   0.28     0.007  

模具特性：(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比skd11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。(2)在熱處理上之優(yōu)點 淬火硬化能比skd11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。(3)在線切割加工上之優(yōu)點 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點 表面硬化處理后表面硬度比skd11高，因此可提高模具性能。(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點 由于預(yù)熱及后熱溫度均比skd11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性dc53模具鋼 模具工藝：

結(jié)果分析⒈硬度值對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，dc53在100～500℃回火時，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均hrc硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。⒉沖擊韌性回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，dc53在200℃回火時，平均沖擊值達(dá)到60 j/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達(dá)不到使用要求．實驗結(jié)果表明，dc53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85 j/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測，再用實驗驗證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細(xì)小并分布均勻，使韌性增加 結(jié)論⒈適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，dc53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降．⒉形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象．⒊受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象硬度 ：退火,255～210hb,淬火,≥62hrc 模具用途：沖裁模具、冷作成型模具、冷拉模具成型軋輥、沖頭精密沖壓模 。線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。難加工材料的塑性變形用工具 。冷鍛、深拉和搓絲用模 。其他高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭