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特性

60si2mn合金彈簧鋼是應(yīng)用廣泛的硅錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較55si2mn稍高。60si2mn合金彈簧鋼適于鐵道車輛、汽車拖拉機工業(yè)上制作承受較大負荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、板簧也適于制作工作溫度在250 ℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承受交變負荷及在高應(yīng)力下工作的大型重要卷制彈簧。

化學(xué)成份

碳 c ：0.56～0.6

硅 si：1.50～2.00

錳 mn：0.60～0.90

硫 s ：≤0.035

磷 p ：≤0.035

鉻 cr：≤0.35

鎳 ni：≤0.35

銅 cu：≤0.25

力學(xué)性能

抗拉強度 σb (mpa)：≥1274(130)

屈服強度 σs (mpa)：≥1176(120)

伸長率 δ10 (％)：≥5

斷面收縮率 ψ (％)：≥25

硬度 ：熱軋,≤321hb;冷拉+熱處理,≤321hb

熱處理

規(guī)范及金相組織

熱處理規(guī)范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

熱處理方法

60si2mn熱處理方法有等溫回火和分級淬火、亞溫淬火及高溫回火、 形變熱處理的工藝方法。使用該方法能有效地提高60si2mn彈簧鋼的強韌性和使用壽命。 　60si2mn屬于彈簧鋼,適宜制作汽車鋼板彈簧。

熱處理工藝

球化退火：采用850度加熱、油冷淬火、短時間等溫球化工藝（790度加熱25min，急冷到680度保溫1h，爐冷到500度出爐），可獲得理想的球化組織。60si2mn鋼淬火溫度正常取850度~870度，油冷。回火溫度視模具零件的硬度要求而取，如 　400度回火，硬度46hrc; 　500度回火，硬度40hrc； 　600度回火，硬度34hrc。 　在150~160度之間回火性能得到最佳的配合，注意必須避開300度左右的回火脆性區(qū)。要求有較高韌性的工模具、要求尺寸穩(wěn)定性好的量具，回火溫度可以提高到250度左右，硬度為55~60hrc，有較好的韌性。 　ac1-755，ac3=810，ar1=700,ar3=770,ms-300～305， 　退火；750c-爐冷-hbs≤222 　正火；830～860c-空冷-hbs≤302 　淬火；870c-油-hrc>61 　不同溫度回火后的硬度值hrc： 150c-61，200c-60，300c-56，400c-51，500c-43，550c-38，600c-33，650c-29 　常用回火溫度430～480c，水或空氣，hrc45～50 　以下是汽車鋼板彈簧熱處理的參數(shù) 　淬火加熱保溫時間與厚度有關(guān)：mm/min，6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5 　回火保溫時間與厚度有關(guān)：mm/min，<10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。

密度

60si2mn密度為7.85g/cm3。60si2mn是應(yīng)用廣泛的硅錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較55si2mn稍高。適于鐵道車輛、汽車拖拉機工業(yè)上制作承受較大負荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧.