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鉻 cr：0.60～0.90

鎳 ni：允許殘余含量≤0.25

銅 cu：允許殘余含量≤0.30

鉬 mo：0.15～0.30

硬度 ：退火,241～197hb,壓痕直徑3.9～4.3mm

熱處理

熱處理規(guī)范：淬火,820～850℃油冷。

回火用途 加熱溫度/℃ 加熱介質(zhì) 硬度（hrc）

消除應力，穩(wěn)定組織和尺寸

5crmnmo鋼的熱加工工藝示于表3-1-3。 表3-1-3 5crmnmo鋼的熱加工工藝

牌號：5crmnmo

標準：gb/t 1299-1985

●硬度：44～48

●用途：適合制造邊長≤400mm的中型錘鍛模即熱切邊模.

特性

該鋼是熱作模具鋼,除淬透性,耐熱疲勞性稍差外,5crmnmo鋼具有與5crnimo鋼類似的性能,淬透性稍差.此鋼適于制作要求具有較高強度和高耐磨性的各種類型鍛模.要求韌性較高時,可采用電渣重熔鋼.

化學成份：

碳 c ：0.50～0.60
硅 si：0.25～0.60

錳 mn：1.20～1.60

硫 s ：≤0.030

磷 p ：≤0.030

注：鋼鍛后，應進行緩冷。大型模具在鍛造后，需放在熱至600℃的爐中保溫，待整個模具內(nèi)外溫度一致后，

再爐冷至150～200℃，然后取出空冷。

推薦的淬火規(guī)范：

淬火溫度/℃ 介 質(zhì) 溫度/℃ 冷 卻 硬度（hrc）

820～850 油 150～180 至150～180℃后小型模具冷空，大中型模具立即回火 52～58

注：1.中型鍛模采用加熱溫度的上限，小型鍛模采用加熱溫度的下限；

2.為減小模具淬火后的應力和變形，淬火時最好先冷空至740～760℃，然后油冷，冷至150～180℃左右，取出并立即退火；

模具工作

小型鍛模 490～510 煤氣爐或電爐 41～47

中型鍛模 520～540 38～41

ⅱ鍛模燕尾部分

小型鍛模 600～620 煤氣爐或電爐 35～39

中型鍛模 620～640 34～37