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中文名gcr15simn軸承鋼始鍛溫度1150(1120)終緞溫度850(800)度類    型軸承鋼　　gcr15simn表示方法　　① 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40cr、25cr2mova合金管　�、阡撝兄饕�合金元素  ，除個別微合金元素  外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5％時，鋼號中一般只標出元素  符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素  符號后亦可標以數(shù)字"1"，例如鋼號"12crmov"和"12cr1mov"，前者鉻含量為0.4-0.6％，后者為0.9-1.2％，其余成分全部相同。當合金元素  平均含量≥1.5％、≥2.5％、≥3.5％……時，在元素  符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18cr2ni4wa�！　、垆撝械拟Cv、鈦ti、鋁al、硼b、稀土re等合金元素  ，均屬微合金元素  ，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20mnvb鋼中。釩為0.07-0.12％，硼為0.001-0.005％�！　、芨呒墐�(yōu)質(zhì)鋼應在鋼號最后加"a"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼�！　、輰ｉT用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30crmnsi鋼，鋼號表示為ml30crmnsi�！　″懺旃に嚒　≥S承鋼鍛造溫度　　(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度�！　�(2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱后在快速加熱�！　�(3)溫加工時，應避免200~400度的藍脆區(qū)。熱加工時，應避免進入高溫脆區(qū)(大于1250)。應盡量避免進入熱脆區(qū)(800~~950度)。　　鍛后熱處理　　(1)鍛后————預先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火)　　(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準備�！　∏蚧�退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。　　(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表　　鋼號 淬火溫度及淬火介質(zhì) 低溫回火 硬度hrc　　gcr15simn 800~840 油 150~170 62~64　　淬火及淬火介質(zhì)　　(1)淬火顏色(經(jīng)驗) 白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌�！　�(2) 淬火介質(zhì)　　a 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)�！　�b 鹽  及堿  的水溶液：水中加百分之5~10的鹽  或堿  。　　鹽  溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度�！　�堿  溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應范圍小。　　c 油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等�？蓽p小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度�！　』鼗饻囟取　≥S承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度�？稍诒３指哂捕群透吣湍バ缘那疤嵯�，降低內(nèi)應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度hrc：58~~64�！　√匦浴　∈窃� gcr15鋼基礎上，適當提高si、mn含量以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性　　也比 gcr15好。制造滾動體的適用尺寸范圍比 gcr15大，主要用于制造壁厚>　　12mm，外徑>280mm 的軸承套圈鋼球直徑>50mm；圓錐、圓柱和球面滾子直徑>　　22mm和所有尺寸的滾針�！　』瘜W成分　　碳 c ：0.95～1.05　　硅 si：0.40～0.65　　錳 mn：0.90～1.20　　硫 s ：≤0.020　　磷 p ：≤0.027　　鉻 cr：1.30～1.65　　鎳 ni：≤0.30　　銅 cu：≤0.25　　力學性能　　抗拉強度 σb (mpa)：1831　　沖擊功 akv (j)：23　　硬度 ：65hrc　　試樣尺寸：某試樣武風金屬宗旨：以質(zhì)量求生存、以質(zhì)量求發(fā)展、向質(zhì)量要效益、建質(zhì)量效益之路、創(chuàng)質(zhì)量效益之業(yè)。http:// /2311/gcr15simn.html