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冷鐓鋼成型用鋼，冷鐓是在室溫下采用一次或多次沖擊加載，調(diào)質(zhì)型冷鐓鋼 冷擠壓用鋼盤條 鋼板 圓棒廣泛用于生產(chǎn)螺釘，銷釘，螺母等標準件。冷鐓工藝可節(jié)省原料，降成本，而且通過冷作硬化提高工作的抗拉強度，改善性能，冷鐓用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能，鋼中s和p等雜質(zhì)含量減少，對鋼材的表面質(zhì)量要求嚴格，經(jīng)常采用優(yōu)質(zhì)碳鋼，若鋼的含碳鋼大于0.25％,應進行球化退火熱處理，以改善鋼的冷鐓性能。

力學要求

1． 屈服強度σs及變形抗力尺可能的小，這樣可使單位變形力相應減小，以延長模具壽命。

2．鋼材的冷變形性能要好，即材料應有較好的塑性，較低的硬度，能在較大的變形程度下不致引起產(chǎn)品開裂。

3． 鋼材的加工硬化敏感性盡可能的低，這樣不致使冷鐓變形過程中的變形力太大。

化學成份要求

1． 碳（c） 碳是影響鋼材冷塑性變形的最主要元素  。含碳量越高，鋼的強度越高，而塑性越低。實踐證明，含碳量每提高0.1％，其屈服強度σs約提高27.4mpa；抗拉強度σb提高58.8~78.4mpa；而伸長率δ則降低4.3％，斷面收縮率ψ降低7.3％。由此可見，鋼中含碳量對于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。在生產(chǎn)實際中，冷鐓，冷擠用鋼的含碳量大于0.25％時，要求鋼材在拉拔前要進行球化退火。對于變形程度為65％~80％的冷鐓件，不經(jīng)過中間退火而進行三次鐓鍛變形時，其含碳量不應超過0.4％。

2． 錳（mn） 錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（mn+feo→mno+fe）,主要是為鋼脫氧而加入。錳在鋼中硫化鐵作用（mn+fes→mns+fe）,能減少硫?qū)︿摰挠泻ψ饔谩Ｋ�形成的硫化錳，可改善鋼的切削性能。錳使鋼的抗拉強度σb和屈服強度σs有所提高，塑性有所降低，對于鋼的冷塑性變形是不利的。但是錳對變形力的影響僅為碳的1/4左右。所以，除特殊要求外，碳鋼的含錳量，不宜超過0.9％。

3． 硅（si） 硅是鋼在冶煉時脫氧劑  的殘余物。當鋼中含硅量增加0.1％時，抗拉強度σb提高13.7mpa。經(jīng)驗表明，含硅量超過0.17％且含碳量較高時，對鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當增加硅的含量，對鋼材的綜合力學性能，特別是彈性極限有利，還可增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含硅量超過0.15％時，使鋼急劇形成非金屬夾雜物。高硅鋼即使退火，也不會軟化，降低鋼的冷塑性變形性能。因此，除了產(chǎn)品有高強度性能要求外，冷鐓鋼總是盡量要求減少硅的含量。