衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管中常見(jiàn)的“四大腐蝕"現(xiàn)象
當(dāng)發(fā)生全面腐蝕時(shí)，不銹鋼由于腐蝕而逐漸變薄，甚至不銹鋼腐蝕失效。不銹鋼在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿中可能呈現(xiàn)全面腐蝕/不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕（表面腐蝕）、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。
第一、點(diǎn)腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發(fā)生高度的局部腐蝕，常見(jiàn)蝕點(diǎn)的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔徑，輕者有較淺的蝕坑，嚴(yán)重的甚至形成穿孔。
第二、晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一 同之處在于，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。
第三、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是指承受應(yīng)力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴(kuò)展而互生失效的一種通用術(shù)語(yǔ)。
均勻腐蝕是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。根據(jù)不同的使用形成不同的指標(biāo)要求，一般可分為兩大類(lèi)：不銹鋼和耐蝕鋼.
第四、縫隙腐蝕是指在金屬構(gòu)件縫隙處發(fā)生斑點(diǎn)狀 觀蝕坑，這是局部腐蝕的一種。
民營(yíng)企業(yè)是不銹鋼衛(wèi)生管行業(yè)一支不可忽視的新鮮血液
經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，建成了一批具有一定規(guī)模、工藝裝備先進(jìn)的民營(yíng)不銹鋼企業(yè)，而成為領(lǐng)軍人物，如浙江的青山控股集團(tuán)、福建吳航、寧波華光、內(nèi)蒙華業(yè)、湖州久 立、四川西南等等，其生產(chǎn)能力從10萬(wàn)噸到60萬(wàn)噸不等，這類(lèi)企業(yè)包括已投產(chǎn)和在建的大約有20個(gè)左右，總能力約在600萬(wàn)噸以上，受市場(chǎng)環(huán)境和資金占用 等因素影。向，實(shí)際產(chǎn)能要打折扣，其產(chǎn)量能達(dá)到生產(chǎn)能力的70％已屬不易了。
受市場(chǎng)的刺激，近幾年民營(yíng)不銹鋼企業(yè)的發(fā)展非常快，在滿(mǎn)足市場(chǎng)需求方面，由于民營(yíng)機(jī)制的靈活性而走在了大企業(yè)的前面，在上述幾個(gè)以板材為主的國(guó)有大 企業(yè)建成之前，民營(yíng)不銹鋼產(chǎn)量基本上保持在全國(guó)產(chǎn)量50％的比例。民營(yíng)廠抓住機(jī)遇，先以窄帶鋼、無(wú)縫管、焊管等品種，占領(lǐng)了一定的市場(chǎng)份額，取得了豐厚的 利潤(rùn)，反過(guò)來(lái)又促進(jìn)自身的滾動(dòng)發(fā)展和產(chǎn)品工藝裝備的升級(jí)換代。我國(guó)不銹鋼快速發(fā)展中民營(yíng)廠起到一定的促進(jìn)作用，先解決有無(wú)，再進(jìn)一步提高質(zhì)量。從江蘇、浙 江、廣東一帶民營(yíng)不銹鋼的發(fā)展歷程可以看到，首先，他們解放思路，打破不銹鋼生產(chǎn)的神秘化，過(guò)去誰(shuí)能想象溫州竟然發(fā)展成了國(guó)內(nèi)最大的不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)基 地，寧波地區(qū)的窄帶鋼、興化戴南鎮(zhèn)的棒線材，都具有了一定的規(guī)模。他們開(kāi)始裝備并不先進(jìn)，但工藝環(huán)節(jié)不缺，也就是說(shuō)，不銹鋼各個(gè)品種需要進(jìn)行扒皮、退火、 酸洗等工藝要求都不缺少，這是保證不銹鋼質(zhì)量所必須的。目前這些環(huán)節(jié)正逐步用先進(jìn)的裝備所代替，如冶煉部分的 add爐、lf爐、脫磷轉(zhuǎn)爐；板坯連鑄、熱軋帶鋼實(shí)現(xiàn)了連軋；寬度已增加到600-900mm，并相應(yīng)配備了退火酸洗線，冷軋使用多輥軋機(jī)8輥、14棍、 18輥、20輥等，有的還配置了光亮退火線。這些都是國(guó)產(chǎn)化的設(shè)備，造價(jià)比進(jìn)口設(shè)備要低的多，項(xiàng)目投資大大節(jié)約，相應(yīng)的財(cái)務(wù)費(fèi)用也低，這也是民營(yíng)企業(yè)成本 方面的巨大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，一個(gè)同樣生產(chǎn)規(guī)模的不銹鋼項(xiàng)目，民營(yíng)企業(yè)所用投資要比國(guó)營(yíng)至少減少三分之一到二分之一。
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，不少民營(yíng)不銹鋼骨干企業(yè)，不僅改進(jìn)了工藝裝備，加大了產(chǎn)品品種質(zhì)量的開(kāi)發(fā)，而且正逐漸走向聯(lián)合、兼并重組的路子，從分散到集中，把企業(yè)做大做強(qiáng)，如青山控股、吳航等廠還實(shí)現(xiàn)了跨省、區(qū)的聯(lián)合重組，可以說(shuō)是一個(gè)突破。
我國(guó)民營(yíng)不銹鋼企業(yè)，其特點(diǎn)是和產(chǎn)品的深加工緊密聯(lián)系在一起的，使用這些不銹鋼生產(chǎn)了成千上萬(wàn)種市場(chǎng)急需的不銹鋼制品，因而具有很強(qiáng)的生命力，如江蘇戴 南、浙江寧波、溫州一帶、廣東珠江三角洲一帶都是大量生產(chǎn)不銹鋼制品、小五金制品的地方，在這方面是國(guó)營(yíng)企業(yè)目前所不及的。窄帶鋼、無(wú)縫管、棒線材民營(yíng)企 業(yè)有著一定的優(yōu)勢(shì)，并且能以小批量、多品種滿(mǎn)足市場(chǎng)要求。
非金屬保護(hù)層型有非金屬涂層型與非金屬襯里型兩大類(lèi)，《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》(cecsl25：2001)(簡(jiǎn)稱(chēng)《鋼塑技術(shù)規(guī)程》)把這兩類(lèi)鋼管統(tǒng)稱(chēng)為鋼塑復(fù)合管，并視鋼塑復(fù)合管所依附的基本材料不同又分為涂(襯)塑焊接鋼管和涂(襯)塑無(wú)縫鋼管。根據(jù)所涂(襯)的非金屬材料不同，現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水涂塑復(fù)合鋼管》(cj／t120－2000)把給水涂塑復(fù)合管分為聚乙烯(pe)鋼塑復(fù)合管與環(huán)氧樹(shù)脂(ep)鋼塑復(fù)合管，有的廠家還生產(chǎn)乙烯－丙烯酸共聚物(eaa)鋼塑復(fù)合管，《給水襯塑復(fù)合鋼管》(cj／t136－2001)把給水襯塑復(fù)合管分為聚乙烯(pe)、硬聚氯乙烯(pvc－u)、交聯(lián)聚乙烯(pex)、氯化聚氯乙烯(cpvc)和聚丙烯(pp)鋼塑復(fù)合管。生產(chǎn)廠家視管道連接方式和配件的不同將鋼塑復(fù)合管分為法蘭式、溝槽式和螺紋式三種，按涂(襯)層耐熱性分為熱水用鋼塑復(fù)合管與普通性或冷水用鋼塑復(fù)合管。另外，依據(jù)涂層的方式不同分為外鍍鋅與內(nèi)涂層相結(jié)合型(溝槽式給水鋼塑復(fù)合管、螺紋式給水鋼塑復(fù)合管等)與內(nèi)外全涂層型鋼塑復(fù)合管(法蘭式給水鋼塑復(fù)合管)。
無(wú)縫鋼管的熱處理工藝-“沉淀硬化”
無(wú)縫鋼管廠在室溫下冷變形，冷變形時(shí)形成馬氏體的數(shù)量與變形量及不銹鋼的成分有關(guān)。一般變形量在15％～20％就能獲得必要數(shù)量的馬氏體，過(guò)大的變形量會(huì)使馬氏體發(fā)生加工硬化，使塑性顯著下降。無(wú)縫鋼管廠時(shí)效處理(h處理)調(diào)整處理后，均須進(jìn)行時(shí)效處理。時(shí)效處理是這類(lèi)鋼進(jìn)行強(qiáng)化的另一途徑。當(dāng)時(shí)效溫度高于400℃，會(huì)從馬氏體中析出金屬間化合物(如ni3ti等)，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在約500℃進(jìn)行時(shí)效，所以無(wú)縫鋼管廠可獲得高的強(qiáng)度及硬度。無(wú)縫鋼管對(duì)鋼管沉淀硬化的熱處理工藝： 經(jīng)固溶處理(1000～1050℃，1h，空冷)獲得的組織是奧氏體加少量鐵素體，在隨后500～800℃進(jìn)行調(diào)整處理時(shí)，由于原子在鐵素體中擴(kuò)散速度要比在奧氏體中快，且鐵素體內(nèi)含鉻量高，碳化物(cr23c6)易沿著α(δ)和r的相界面析出，又降低了奧氏體中碳及合金元素的含量，從而提高這類(lèi)鋼的ms點(diǎn)，使之獲得更多的馬氏體。α(δ)鐵素體量不能過(guò)多，否則不利于熱加工，也不參與馬氏體轉(zhuǎn)變，會(huì)降低鋼的強(qiáng)度。調(diào)整處理固溶處理后進(jìn)行的中間處理，無(wú)縫鋼管廠一般又稱(chēng)調(diào)整處理，目的是獲得一定數(shù)量的馬氏體，從而使鋼強(qiáng)化，常用以下三種方法中間時(shí)效法(簡(jiǎn)稱(chēng)t處理法)固溶處理后再加熱至(760±15)℃，保溫90min，因有cr23c6碳化物從奧氏體中析出，無(wú)縫鋼管廠降低了奧氏體中的碳及合金元素含量，使ms點(diǎn)升高到70℃，隨后冷卻到室溫便得到馬氏體+α鐵素體+殘余奧氏體組織，殘余奧氏體在隨后510℃時(shí)效才分解完。高溫調(diào)整及深冷處理法(r處理法)固溶后，行先加熱到950℃保溫90min。由于升高了ms點(diǎn)，冷卻到室溫，可得到少量馬氏體；之后再經(jīng)-70℃冷處理，保溫8h，就可獲得一定數(shù)量的馬氏體。冷變形法(c處理法)固溶處理后。
不銹鋼亮面管
不銹鋼亮面管拋光工藝可以分為粗拋和出光兩部分。現(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié)如下：
粗拋
不銹鋼工業(yè)管經(jīng)歷退火酸洗之后，表面為酸白，粗糙度一般都為ra6.4μm以上，進(jìn)行粗拋的目的就是為了最后的出光，成為亮面粗下基礎(chǔ)。
不銹鋼亮面管粗拋工序分為三個(gè)部分：
1、打磨；2、半粗拋；3、粗拋。
一般來(lái)說(shuō)，不銹鋼亮面管進(jìn)行粗拋的主要設(shè)備就是拋頭，因?yàn)檫@個(gè)拋頭的粗糙度決定了粗拋的順序。
下面我們來(lái)詳細(xì)的描述整個(gè)不銹鋼亮面管的粗拋程序：
詳細(xì)說(shuō)明如下：
1、 首先是檢查外購(gòu)來(lái)的不銹鋼工業(yè)管，看看表面質(zhì)量是不是有凹坑，薄厚不均，明顯的深劃痕，管子碰上等缺陷，導(dǎo)致經(jīng)過(guò)多道粗拋之后還無(wú)法粗拋完成，所以，來(lái)料檢驗(yàn)，成為粗拋工序最重要的一件工作，只有良好的來(lái)料，才能讓本工序正常工作完成，交給下道工序優(yōu)質(zhì)的半成品。
如果發(fā)現(xiàn)有上述的缺陷，應(yīng)退回進(jìn)行來(lái)料返修，如果無(wú)缺陷，則進(jìn)入本工序進(jìn)行粗拋。
2、 打磨，用80目的拋光輪放在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上對(duì)不銹鋼工業(yè)管進(jìn)行打磨，從而對(duì)表面為酸白的不銹鋼工業(yè)管進(jìn)行打磨，這樣就能消除工業(yè)管上酸白的地方，逐漸體現(xiàn)出光亮表面。同時(shí)也讓工業(yè)管生產(chǎn)過(guò)程中的表面小凹坑，明顯的小凹痕，拉痕等等缺陷被消除。從而讓打磨的不銹鋼亮面管基本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷，經(jīng)過(guò)打磨后，不銹鋼亮面管的表面粗糙度可以達(dá)到3.2μm。此工序中，操作工一定要保證打磨的表面必須完整，同時(shí)要避免還存留酸白痕跡。（1米需要花8分鐘）
3、 半粗拋，用120目的拋光輪對(duì)前面經(jīng)過(guò)打磨工序加工之后的不銹鋼亮面管進(jìn)行粗糙，半粗拋主要目的就是對(duì)打磨工序出現(xiàn)的打磨粗痕，還有未打磨到的細(xì)小缺陷，一些明顯的凹坑進(jìn)行修整，并對(duì)已經(jīng)打磨的不銹鋼亮面管進(jìn)行進(jìn)一步的粗拋，對(duì)打磨工序出現(xiàn)的印痕要反復(fù)拋削，從而使整個(gè)工序表面比較平滑，并無(wú)明顯拉痕，凹坑。進(jìn)行半粗拋光工序后，不銹鋼亮面管表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到ra1.6μm。（半粗拋工序不應(yīng)產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因?yàn)樵胶蟮墓ば�，越不能�?duì)缺陷進(jìn)行修整。）
（此工序共需花時(shí)間1米6分鐘，并用手電筒對(duì)拋光質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)）
4、 粗拋，拋光動(dòng)作同上一模一樣，用240目的拋光輪對(duì)已經(jīng)半粗拋的不銹鋼亮面管，粗拋共需就是對(duì)半粗拋的痕跡進(jìn)行修整，同時(shí)盡量消除明顯的拋光痕跡，這步工序也會(huì)對(duì)半粗拋的半成品不銹鋼光亮面管進(jìn)行一定的細(xì)化，從而保證不銹鋼亮面管進(jìn)一步光亮，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到ra0.8微米。
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