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螺旋管產(chǎn)品說明：        

螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素  結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成的，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。

螺旋管生產(chǎn)工藝：

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑  。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和x射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

螺旋管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。作液體輸送用:給水、排水，污水處理工程，輸泥，海洋輸水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管，海洋打樁管等。

螺旋鋼管的生銹處理方法：

螺旋鋼管生銹后主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，螺旋管的清洗和預(yù)熱可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到sa2級，動力工具除銹可達(dá)到sa3級，若螺旋管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:sy/t部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、gb/t國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分:a級鋼管(要求嚴(yán)格的有g(shù)b/t9711.2 b級鋼管))、api-5l(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管;其中分為psl1和psl2兩個級別)、sy/t樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。

產(chǎn)品保管：

1、保管產(chǎn)品的倉庫里不得與酸  、堿  、鹽  、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起，不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。

2、產(chǎn)品堆放在室內(nèi)的，需保證室內(nèi)倉庫通風(fēng)，注意防水、防潮，以免影響產(chǎn)品使用壽命；盡量避免露天堆放，如因場地限制，需堆放室外的，請用縫布等防水布料遮蓋，避免生銹。

3、產(chǎn)品推放時確保在場地穩(wěn)固、確保安  全的條件下，做到按品種、規(guī)格堆放，防止混淆和相互腐蝕。