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gg40灰口鑄鐵

鑄鐵型材的特點(diǎn)

鑄鐵型材具有組織均勻致密；耐壓氣密性好；減磨性能強(qiáng)；表面質(zhì)量光潔；尺寸精度高：加工余量��；硬度分布均勻；抗拉伸強(qiáng)度高，無(wú)縮松，氣孔，夾渣，砂眼等缺陷，機(jī)械性能優(yōu)越，其中最為顯著的特點(diǎn)是具有高強(qiáng)度和高韌性相結(jié)合以及優(yōu)良的抗疲勞性能。

鑄鐵型材的特性

     1、鑄鐵型材不使用砂型或涂料等傳統(tǒng)造型材料，所以連鑄型材不會(huì)有因砂型鑄造而引起缺陷.

     2、采用水冷石墨和鑄件凝固時(shí)與保溫爐內(nèi)大量鐵水相連，溫度梯度較大，極大限度的減少了縮孔

（松），組織細(xì)小致密，材料均勻性好。

     3、材料表面光潔度高，尺寸精度高。

     4、型材品質(zhì)穩(wěn)定，不易產(chǎn)生波動(dòng)。

     5、型材尺寸可變化，各種材質(zhì)，形狀與尺寸的型材均可生產(chǎn)。

鑄鐵型材的使用性能

     1、切削性能好，在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節(jié)電1/2左右。

     2、抗?jié)B漏性好，耐油壓強(qiáng)度高，化學(xué)成份（％）為2.9～3.8c,1.8～2.4si,8mn的普通灰鑄鐵型材，

壁厚是1mm,耐油壓強(qiáng)度可達(dá)284mpa,破鍛壓力可達(dá)3550mpa。

     3、抗壓強(qiáng)度高于砂型鑄造一個(gè)牌號(hào)以上。

     4、可根據(jù)需要對(duì)型材進(jìn)行各種熱處理。

     5、抗疲勞性好，砂型鑄件的疲勞比在40％左右，而鑄鐵型材疲勞比可達(dá)60％以上。

     6、加工余量與加工工時(shí)均可減少50％，刀具消耗減少70％,毛坯材料節(jié)約12％～50％，加工表面糙粗度提高一級(jí)

-------主要技術(shù)參數(shù)-------

注：不同尺寸規(guī)格灰鑄鐵型材的強(qiáng)度指標(biāo)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

去缺陷加工余量和最大撓度(mm) 斷面 尺寸 f、c灰鑄鐵 d、l球墨鑄鐵 s.m.a.r 去缺陷加工余量 max.b(mm/m) 每米最大撓度 s.m.a.r 去缺陷加工余量 max.b(mm/m) 每米最大撓度 圓 形 φ50 1.5 ≤3 1.5 ≤4

＞φ50-φ100 2.0 ≤2 2.0 ≤3

＞φ100-φ150 3.0 ≤2 3.0 ≤3

＞φ150-φ250 3.5 ≤2 3.5 ≤3

方 形 ＜150

3.0 ≤3 3.0 ≤3

＞150-200 4.0 ≤3 4.0 ≤3

＞200-250 5.0 ≤3 5.0 ≤3

1、對(duì)于熱處理態(tài)析型材，不保證表中撓度；

2、矩形型材以寬邊的長(zhǎng)度為基本尺寸；

3、表以外的形狀或特殊要求的產(chǎn)品，請(qǐng)與供方協(xié)商確定。

尺寸規(guī)格及公差 斷面 公稱尺寸 尺寸公差 p。c灰鑄鐵 d。l球墨鑄鐵 圓 形 φ25-φ50 0～+1.5 0～+2.0

＞φ50-φ100 0～+2.0

0～+2.5

＞φ100-φ150 0～+3.0

-1.0～+3.0

＞φ150-φ250 -0～+4.0

-1.0～+4.0