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取向硅鋼簡(jiǎn)介

a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定機(jī)械強(qiáng)度，主要用于制造電機(jī)，俗稱電機(jī)硅鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實(shí)際使用中并無嚴(yán)格界限，常用高硅片制造大型電機(jī)。

b、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁性較高，因此，隨著工業(yè)發(fā)展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(shì)(我國(guó)已經(jīng)明確要求停止使用熱軋硅鋼片，也就是前期所說的"以冷代熱")。

  一、無取向硅鋼片分類

無取向硅鋼為含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒呈無規(guī)則取向分布。合金的硅含量為1.5％～3.0％，或硅鋁含量之和為1.8％～4.0％。無取向硅鋼中硅、鋁和錳含量按規(guī)定應(yīng)控制在一定范圍，牌號(hào)不同，對(duì)碳、硫、氮和氧含量要求也不同，隨牌號(hào)提高，這些元素  的含量將進(jìn)一步降低。無取向硅鋼產(chǎn)品通常為冷軋板材或帶材，其公稱厚度為0.35和0.5mm，主要用作電機(jī)和小型變壓器鐵芯。

二、無取向硅鋼在電機(jī)的應(yīng)用情況

 無取向硅鋼因用作電機(jī)和小型變壓器鐵芯又叫無取向電工鋼。一般國(guó)內(nèi)的高牌號(hào)無取向厚度都是 0.35mm厚；中低牌號(hào)無取向厚度是0.5mm厚。且牌號(hào)300以上都叫高牌號(hào)；300-540叫中牌號(hào)；600-1300叫低牌號(hào)。不同牌號(hào)冷軋無取向電工鋼!

三、無取向硅鋼生產(chǎn)工藝

 冷軋無取向硅鋼片生產(chǎn)工藝復(fù)雜，制造技術(shù)嚴(yán)格。是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品（si≤1.5％）時(shí),熱軋帶卷酸  洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品（si≥2.0％）時(shí)，先經(jīng)800～850℃常 化后再酸  洗,一次冷軋到0.5或0.35mm厚,  然后在20％氫氮混合氣氛下 連續(xù)爐中850℃最終退火,涂半有機(jī)絕緣膜，再由剪切機(jī)切邊、分條或橫切成板、包裝、入庫(kù)。

si≤1.5％無取向鋼可以半成品狀態(tài)交貸，si≥2.0％鋼都以完全退火狀態(tài)交貨。

四、無取向硅鋼后工序技術(shù)要點(diǎn)

 無取向硅鋼片冷軋后工序?yàn)橥耆�退火—涂絕緣尾—剪切—成品。

五、涂絕緣層

電工鋼鐵損是衡量電工鋼產(chǎn)品性能的一個(gè)主要指標(biāo)。鐵損(pt)主要包括磁滯損耗、渦流損耗、反常損耗三部分。為防止鐵芯疊片間發(fā)生短路而增大渦流損耗，需在電工鋼表面涂敷絕緣涂層，即在電工鋼板表面涂覆一層無機(jī)、有機(jī)或半有機(jī)型涂料，烘烤后形成皮膜。在制造電機(jī)、家用電器和變壓器鐵芯時(shí)，需要將電工鋼板沖剪成鐵芯形狀的胚料，通過氬

弧焊和熱鑄鋁將疊好的預(yù)定數(shù)量的芯片邊緣固定。因此，電工鋼表面涂層不僅需要具有良好的絕緣性和較高的層間電阻，而且還必須同時(shí)具有好的沖剪加工性、附著性、焊接性、耐油性、能經(jīng)受消除應(yīng)力退火和600 ℃注鋁溫度。 目前半有機(jī)涂層被國(guó)內(nèi)外電工鋼生產(chǎn)廠家廣泛采用。它以無機(jī)涂料為主，有機(jī)樹脂為輔，具有絕緣性和沖片性，能經(jīng)受消除應(yīng)力退火700～800℃的涂層。