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問：手把體新工藝分析

答：（1）復合模設計一次行程中完成沖孔和切邊兩道工序模具，兩道工序合二為一，鍛件內(nèi)孔和切邊處輪廓相對位置可由模具來保證手把體熱沖切組合模

（2）凸凹模設計應保證先切邊后沖孔的順序進行，這不僅可減輕壓力機工作壓力，且能促進鍛件與沖孔凸模對中，從而得到更好的同心沖穿。

（3）切邊與沖孔間隙切邊間隙大小應恰當，間隙過大，不利于凸凹模位置對準，易產(chǎn)生偏心切邊而影響切邊質(zhì)量，同時考慮到鍛模在保用過程中模膛磨損變形，間隙過小，飛邊不易取下且易切肉，并有凸凹模相碰的可能，一般取0.5～0.8mm。

（4）退料采用打料桿退料，打料桿行程應保證鍛件自由取出。

（5）工件定位凹模墊根據(jù)零件相應尺寸和結(jié)構(gòu)進行橫向定位，縱向上根據(jù)手把與把體之間的落差，也進行相應定位，確保了零件橫縱向尺寸的定位性。

問：鍛件外形設計

答：因采用新工藝復合模，支柱精度高，內(nèi)外形相對位置可由模具來保證。

問：效果分析

答：采用復合模工藝生產(chǎn)后，經(jīng)實際使用后效果明顯，鍛件各部分尺寸達到原設計要求。在使用簡易模時，兩套模具來回更換進行調(diào)整所需消耗的工時，在使用復合模就不需要。避免了模鍛錘間歇性停產(chǎn)，保證了生產(chǎn)連接續(xù)性同時設備沖切力量減小，可延長設備使用壽命。鍛件精度提高，機加工余量少，工人勞動強度降低，用料相對減少，材料節(jié)約成本下降

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