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阻燃重型緩沖床

緩沖床價(jià)值不等同于價(jià)格，價(jià)格僅僅體現(xiàn)不同規(guī)格及樣式產(chǎn)品在市場(chǎng)上價(jià)格價(jià)值，而緩沖床價(jià)值既要體現(xiàn)到價(jià)格同時(shí)必須滿足使用價(jià)值，在使用過(guò)程中能夠滿足最初設(shè)計(jì)需要有效解決問(wèn)題。

市場(chǎng)上多數(shù)采購(gòu)者僅僅看中緩沖床價(jià)格（價(jià)格越低成本自己的利潤(rùn)越高）而忽略了緩沖床多重的價(jià)值性，及其緩沖床安  裝使用后必須能夠解決緩沖托輥所不能避免的問(wèn)題，同時(shí)能夠帶來(lái)產(chǎn)能的提高和維護(hù)成本的降低。

市場(chǎng)上部分廠家并未有相關(guān)緩沖床設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、不理解其緩沖床最初設(shè)計(jì)原理、導(dǎo)致緩沖床設(shè)計(jì)安  裝不滿足實(shí)際使用需求，導(dǎo)致問(wèn)題頻發(fā)，原因在于他們僅僅看到了緩沖床在市場(chǎng)上價(jià)格價(jià)值而不懂的緩沖床有效性對(duì)于客戶的實(shí)際使用意義。

山東圣煤礦山機(jī)械生產(chǎn)研發(fā)的重型復(fù)合式緩沖床，是緩沖塊和緩沖托輥交叉緩沖床而組成。大大減少了摩擦力，是緩沖塊和托輥的結(jié)合體，兼顧了二者的優(yōu)點(diǎn)，用于重載高速的輸送機(jī)。如果落料高度較高，運(yùn)輸物料較重，皮帶機(jī)較快，當(dāng)您的適用情況，滿足上述任意兩條，必須選用重型復(fù)合式緩沖床。找廠家-選擇圣煤-正確選擇。有時(shí)普通緩沖床承重能力吃力時(shí)，也可以選用重型復(fù)合式緩沖床。

參數(shù)：1、適應(yīng)帶寬：b=650~2400(mm)  

2、適應(yīng)帶速：v≥4.5(m/s)

3、輸送能力：i≥6000(t/h)

4、物料落差：h≥3m  

5、工作溫度：-20～90（℃）

優(yōu)勢(shì)：1.緩沖床是礦業(yè)輸送皮帶機(jī)專用緩沖設(shè)備，具有抗沖擊、耐砸、阻燃、抗靜電、防腐蝕等特點(diǎn)，是替代緩沖托輥的最佳工具，實(shí)現(xiàn)了緩沖條與輸送帶的面接觸，有效防止了對(duì)輸送帶的損傷。

2.可根據(jù)不同皮帶寬訂做不同的緩沖床，包括b650-b2200等緩沖床，條體長(zhǎng)度長(zhǎng)度為1220mm、1400mm、1600mm，1800mm,并可訂做角度在30°-45°之間各種不同角度式的固定式緩沖床或者可調(diào)節(jié)角度的可調(diào)式緩沖床。重型復(fù)合式緩沖床

3.先進(jìn)熱硫化設(shè)計(jì)工藝，將500萬(wàn)以上超高耐磨材料與天燃橡膠及鍍鋅鋼構(gòu)一體硫化成型，穩(wěn)定性好、耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安  裝維護(hù)，在高強(qiáng)度沖擊作用下，不會(huì)發(fā)生竄條、條體變形或者粘接不牢的情況。

4.緩沖床高彈性特種橡膠，橡膠彈性高,非常柔韌度，硬度不大于55度，吸收沖擊能量強(qiáng)，充分有效吸收了物料下落時(shí)的沖擊力，改善了落料點(diǎn)的受力狀況，uhmw 高分子聚**表面厚度分別為12.5mm、25mm兩種緩沖條，滿足不同帶速。

5.為水泥廠、火電廠、大型煤礦、礦山開采、港口碼頭等行業(yè)的皮帶輸送系提供不同的緩沖設(shè)計(jì)方案，降低了輸送帶的使用壽命，將停工時(shí)間縮短至最小,從而有效提高生產(chǎn)效率。重型復(fù)合式緩沖床

6.緩沖床是代替緩沖托輥的最佳產(chǎn)品，表現(xiàn)出杰出的耐磨損和抗沖擊能力，可靠性高為輸送機(jī)皮帶提供全面支撐，保證落料區(qū)緩沖床與輸送皮帶之間的面與面接觸，使得裝載物料下落過(guò)程中受力均勻，有效避免有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致物料飛濺及散漏情況的發(fā)生，緩沖床與導(dǎo)料槽密封群板一起使用的完美結(jié)合，能達(dá)到更好的密封防塵效果。

7.工程師可根據(jù)帶寬、帶速、物料特性和處理量、最大粒度、下落高度等參數(shù)提供實(shí)用可靠的技術(shù)方案，為客戶定制一般緩沖床、重型緩沖床、超重型緩沖床。

緩沖床使用過(guò)程中主要問(wèn)題：

（一）緩沖床設(shè)計(jì)不合理

因?yàn)闊o(wú)設(shè)計(jì)力量?jī)H盲目模仿其它公司公司設(shè)計(jì)緩沖床，而不考慮實(shí)際受力工況狀況，從而導(dǎo)致緩沖床支撐架選擇承重不足，諸如高沖擊條件下選用不同槽鋼設(shè)計(jì)不能滿足沖擊要求，導(dǎo)致緩沖床被砸壞問(wèn)題，“緩沖床生產(chǎn)簡(jiǎn)單的很，隨便找一家小焊接作坊便能生產(chǎn)”這是很多商家的普遍認(rèn)為，但實(shí)際情況并未如此，專業(yè)的緩沖床生產(chǎn)廠家提供的不僅僅是緩沖床生產(chǎn)諸如根據(jù)實(shí)際情況的一對(duì)一的單獨(dú)設(shè)計(jì)、緩沖床的有效安  裝及后期維護(hù)等系統(tǒng)化服務(wù)，其對(duì)于緩沖床生產(chǎn)整個(gè)流程均進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，這是確保緩沖床有效使用關(guān)鍵所在。

（二）采用降低皮帶使用壽命安  裝方式和設(shè)計(jì)

因?yàn)樯碳覠o(wú)緩沖床設(shè)計(jì)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)及條件而用戶對(duì)緩沖床質(zhì)保年限有要求，導(dǎo)致商家一味的追求緩沖床的使用壽命，通過(guò)增加輸送帶的承重能力，調(diào)整緩沖床于皮帶的有效接觸距離導(dǎo)致輸送帶過(guò)分受力，緩沖床未起到有效受力，從而輸送帶較快被砸壞磨損砸壞問(wèn)題。

（三）一味地降低成本采用劣質(zhì)緩沖條

緩沖床核心部件緩沖條的品質(zhì)直接影響到緩沖效果的好壞，但部分經(jīng)銷商一味的追求利潤(rùn)而不顧及緩沖條品質(zhì)的好壞，因?yàn)榱淤|(zhì)緩沖條導(dǎo)致問(wèn)題如下：

（1）緩沖條被砸壞

緩沖條的緩沖層橡膠品質(zhì)較差，采用劣質(zhì)廢舊橡膠作為緩沖層導(dǎo)致橡膠硬度較高（有的不法商家甚至提供邵氏硬度a大于70的緩沖橡膠），回彈性、斷裂伸長(zhǎng)率各項(xiàng)指標(biāo)較差，使得緩沖條不能充分吸收沖擊力，導(dǎo)致緩沖條緩沖層受力無(wú)法依靠橡膠“以柔克剛”的特性分解受力從而導(dǎo)致緩沖條較早被砸壞

（例：同樣的落料高度、顆粒直徑介質(zhì)分別于一塊橡膠和類似與石塊橡膠同樣受沖擊條件下，很容易到處結(jié)論石塊更容易被砸壞），很多廠家品質(zhì)與其宣傳質(zhì)量相差較遠(yuǎn)，用戶也同樣做一定的測(cè)試確保緩沖條品質(zhì)。

（2）緩沖條較快磨損

耐磨層國(guó)內(nèi)外通用選擇超高分子量聚**材料，其這種材料摩察系數(shù)低，耐磨性能高且具有自潤(rùn)滑性好及不粘性，另一個(gè)角度來(lái)說(shuō)分子量越高耐磨性能越好，表面越光滑，就是由于這種特殊材料的特性使得部分廠家無(wú)法解決超高板與緩沖層橡膠粘接問(wèn)題，從而選擇低分子量超高板或者其它材料，從而解決粘接問(wèn)題和降低成本的目的，當(dāng)然緩沖條耐磨層超高分子量及厚度選擇均有一定的原理及通用法則，很多廠家并不了解工況條件對(duì)于超高板分子量及厚度的技術(shù)要求選擇不合工況條件的使用從而導(dǎo)致緩沖條耐磨層較快磨損。

（3）緩沖條竄條問(wèn)題

經(jīng)常發(fā)現(xiàn)緩沖條經(jīng)常出現(xiàn)竄條問(wèn)題，經(jīng)過(guò)我們現(xiàn)場(chǎng)分析發(fā)現(xiàn)多數(shù)的竄條多數(shù)無(wú)鋁合金的平口連接方式，這種連接方式與鍍鋅鋼構(gòu)相比較占緩沖條的比例較大，相對(duì)緩沖層橡膠含量較少，降低了緩沖條緩沖效果，螺栓與平口連接方式不能有效分解斜切割力，容易引起竄條和影響緩沖條使用壽命。

（四）緩沖床安  裝問(wèn)題較多

因?yàn)椴糠稚碳覂H僅盲目的模仿其它廠家緩沖床設(shè)計(jì)及生產(chǎn)規(guī)格，但是具體緩沖床受力原理及運(yùn)行狀況無(wú)充分考慮，而在生產(chǎn)加工過(guò)程中無(wú)流程控制和標(biāo)準(zhǔn)約束，使得生產(chǎn)緩沖床不能有效滿足緩沖床實(shí)際使用要求，導(dǎo)致緩沖床出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法安  裝或者需要重新切割這大大增加了用戶時(shí)間成本。

緩沖床的價(jià)值不僅僅要體現(xiàn)在價(jià)格方面同時(shí)還應(yīng)該體現(xiàn)其使用的有效性價(jià)值，建議客戶最好選擇資質(zhì)及生產(chǎn)體系完備且具有豐富的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的廠家。