3納米氧化鋅減量對硫化膠性能的影響
文獻。眻髮褂眉毩W友趸\對于大多數(shù)情況而言,0.8%左右的氧化鋅就可以得到足夠的硫化速度和交聯(lián)密度,這就說明了隨著氧化鋅粒子的減小,比表面積的提高,納米氧化鋅加入量在保證膠料中分散均勻的前提下,其比表面積與5%的間接法氧化鋅所具有的比表面積相近就能保證硫化活性的要求。表4為60m2/g比表面積的納米氧化鋅不同用量與間接法氧化鋅的對比:
表4納米氧化鋅用量對硫化膠性能的影響
配方:nr50份,br50份.炭黑53份。硬脂酸3份,促進荊0.8份,硫磺1.3份.舫老刺3.5份。軟化劑6.0份。石蝤1.8份
從表4中可以看出,納米氧化鋅減量后(除減量80%)硫化膠在強伸性能均與未減量相近,。且耐磨性能仍有所提高。而與間接法氧化鋅相比,硫化膠性能則有顯著的提高,充分證明氧化鋅參與反應是在粒子的表面進行的。‘氧化鋅比表面積只要達到一定程度就能保證硫化過程的活化作用,這就說明使用納米氧化鋅,減量應用具有很強的可行性
4結論
4.1目前納米氧化鋅因生產廠家較少,因制造方法的不同對同一生膠體系有著不同的硫化特性。希望相關部門從產品規(guī)范角度出發(fā),制定相應標準加以規(guī)范。同時要進行大量基礎工作,研究在不同生膠體系,硫化體系的使用特性。
4.2納米氧化鋅與普通的氧化鋅相比分散性相對較差,應從納米氧化鋅的表面改性造粒多方位地采取措施,提高納米氧化鋅的分散性能。
4.3納米氧化鋅對硫化膠的定伸應力、磨耗、壓縮疲勞溫升、老化性能等有顯地提高,適用于使用受力形式為定負荷變形的橡膠制品。
4.4納米氧化鋅50%減量使用,可倮證硫化膠性能要求。而且與普通間接法氧化鋅相比某些性能仍有明顯地提高。同時納米氧化鋅的減量使用對于節(jié)約我國鋅資源有著重要的現(xiàn)實意義。
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