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濾板采用立式平板鋼模澆制，水灰比、細石、石英砂級配科學，嚴格執(zhí)行國家相關標準，按設計要求計算開孔比，預埋abs工程塑料套管、配雙層雙向優(yōu)質(zhì)螺紋鋼筋。采用高標號水泥，標準細石和石英砂，經(jīng)機械攪拌，搗實澆制而成。濾板上下兩面每平方米水平誤差±2mm。濾池中安  裝可達到整池水平誤差≤5mm的高精度，且四邊整齊無翹曲，保證了濾池配水、配氣的均勻性。濾板的標準規(guī)格為  （長×寬×高）980×980×100mm、960×960×100mm、980×1140×100mm，濾頭標準配量是（6×3）個/m2（6×6）個/m2，49個/m2 ，56個/m2。同時生產(chǎn)厚度為100mm、濾板可根據(jù)要求制造其他異性尺寸。

濾板配套濾頭的種類（長、短柄）磨菇型、梅花型、塔型和圓柱型，均采用abs工程塑料成，結構合理，連接牢固，承壓強度高，縫隙不變型，能使濾板間無死角區(qū)，不積泥，效果好，（每小時排水量）0.25噸、0.5噸、1噸。

濾板在濾池中起固定濾頭和承載濾料的作用。濾板制作安  裝的好壞直接影響到濾池能否正常運行，特別是對平整度的要求高，如誤差太大，濾頭安  裝時就不可能在同一水平面上，導致運行時配水、配氣不均勻，影響濾池的處理效果。反沖洗時若配水、配氣不均勻，會導致濾料層的反沖均勻度不一致，造成濾池局部反沖洗強度過大，使濾料層過度沖刷或反洗不徹底。

濾板采用立式平板鋼模澆制，水灰比、細石、石英砂級配科學，嚴格執(zhí)行國家相關標準，按設計要求計算開孔比，預埋abs工程塑料套管、配雙層雙向優(yōu)質(zhì)螺紋鋼筋。采用高標號水泥，標準細石和石英砂，經(jīng)機械攪拌，搗實澆制而成。濾板上下兩面每平方米水平誤差±2mm。濾池中安  裝可達到整池水平誤差≤5mm的高精度，且四邊整齊無翹曲，保證了濾池配水、配氣的均勻性。

水泥濾板的標準規(guī)格為980×980×100mm、 960×960×100mm、980×1140×100mm（長×寬×高），濾頭標準配量是（6×3）個/㎡，（6×6）個/㎡，49個/㎡，56個/㎡。同時生產(chǎn)厚度為100mm、濾板，可根據(jù)要求制造其他異型尺寸。

◆生產(chǎn)工藝條件及要求：按gb50204的要求執(zhí)行，出廠齡期在28天以上，單板平面水平誤差小于±2mm，濾板厚度誤差小于±3mm,預埋套管定位尺寸誤差小于±3mm。

◆濾板間接縫：采用專用密封膠，密封性能好。不銹鋼錨固件和壓板均采用食品級不銹鋼材料，使用壽命長且安  全無害。該產(chǎn)品除了適合新建濾池（v型濾池、氣水反沖濾池、曝氣生物濾池、普通快濾池、無閥濾池等），同樣適合老濾池的改造（尤其是普通快濾池和無閥濾池），濾板參數(shù)及規(guī)格混凝土強度c25~c30配筋雙層雙向φ10國標螺紋鋼生產(chǎn)工藝條件及要求按gb50204標準執(zhí)行，出廠期限≥28天外觀表面平整，無露筋、翹曲、振裂，四邊無破損，預埋套管準確無倒錯、歪斜、遺漏，套管內(nèi)無堵塞。公差雙面平整度誤差±3mm四邊

濾板安  裝工藝

濾板安  裝是在濾板支撐梁安  裝完畢后進行。

濾板安  裝備前，必須對池底包括排泥槽底部氣室等進行嚴格的清掃、清洗，保證池底無雜物和易漂浮物。對整組濾池各單格濾池，用水準儀找（標）出每格濾池濾板的安  裝高程控制線，有墨戽線彈劃出標識線。

濾板的安  裝應采用整體控制的方法,首先控制好支撐柱和梁的標高,然后控制好每塊濾板的標高,進而控制整組濾池濾板的標高。

1、濾板施工工藝流程：施工準備→下層濾板吊裝→濾板接縫處理→驗收→砂石承托層鋪設→上層濾板安  裝

→濾板縫處理→濾板保護→上部結構施工→濾頭安  裝→驗收→濾料鋪設

2、濾板安  裝操作要點

（1）濾板安  裝：濾板安  裝前，逐件檢查濾板、濾粱質(zhì)量；檢查池內(nèi)清理情況；檢查濾板安  裝位置放線精度。安  裝時逐件按彈線位置，按允許偏差要求吊裝就位，用細絲線或3m長平尺及其塞尺檢查量測平整度。濾板吊裝一般采用汽車起重機吊裝，吊裝吊點應符合濾板設計和使用說明書要求，無要求時應進行濾板吊裝抗裂計算。吊裝濾板時，為保護砼棱角，所用吊索要加膠套管或?qū)Ｓ脢A具或?qū)�業(yè)皮帶，若濾板上留有專業(yè)吊裝鋼孔的宜用插銷式吊具。吊索與夾具要安  全可靠，有防脫輔助吊索。濾板定位后對每塊濾板進行平整度測量并作好相應記錄，當濾板平整度超過誤差范圍時應查找原因，重新起吊打磨處理，不宜加裝墊片。若通過加裝墊片或塞片進行調(diào)整的，墊片和塞片的材料應采用s304不銹鋼、abs、聚乙烯等。濾板平整度調(diào)整完成后便可進行濾板的固定。濾板最終固定前應將濾板用電焊機點焊，3點以上連接成整體。