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炭石墨制品加工除塵器的操作與維護(hù)

        炭和石墨制品機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生大量的碎屑和粉 末。碎屑和粉 塵約占毛坯重量的15％左右。為了回收這一部分碎屑及粉 塵,并改/善勞動(dòng)環(huán)境和條件,必/須重視和安 裝相應(yīng)的通風(fēng)除塵設(shè)施布袋除塵器。另外,為了保護(hù)設(shè)備也應(yīng)采取除塵器進(jìn)行通風(fēng)集塵。

一般采用的除塵辦法是布袋除塵器局部除塵,即在加工部位附近或周?chē)��?裝透明通風(fēng)罩,除塵器通風(fēng)道吸塵口可隨刀/具移動(dòng),小顆粒的粉 塵經(jīng)抽風(fēng)管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器回收。大顆�；蛩槠�掉入機(jī)床下地溝,由螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送到料倉(cāng)。各種不同的碎屑和粉 塵分別貯存,以備待用。

炭石墨制品機(jī)械加工除塵器的操作與維護(hù)

炭石墨制品機(jī)械加工常用的除塵器有旋風(fēng)除塵器、機(jī)械振打式除塵器、氣環(huán)反吹式袋式除塵器和脈沖袋式除塵器,這里我們講述操作與維護(hù)。

一、碳素 廠旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn)與操作

1.使含塵氣體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),借作用于塵粒的離心力,把塵粒從氣體中分離出來(lái)。這類(lèi)除塵器的除塵效率比重力除塵裝置高得多。因此多被用于處理顆粒粒徑大,密度大的粉 塵。

2.除塵器的排灰口不能漏風(fēng),排灰口的嚴(yán)密程度是除塵效率的重要保證。排灰口處的負(fù)壓較大,稍不嚴(yán)密都會(huì)產(chǎn)生較大的漏風(fēng),已沉積下來(lái)的粉 塵勢(shì)必被上升氣流帶去排氣管,失去除塵作用。漏風(fēng)1％除塵效率降低15％；漏風(fēng)5％；效率降低50％；漏風(fēng)15％,效率將趨近于零。

3.防止堵塞,因?yàn)樾�風(fēng)除塵器的進(jìn)口處粉 塵濃度大,若排塵不及時(shí),和在溫度高等情況下,均易發(fā)生堵塞,堵塞時(shí)阻力增大,除塵效率降低

二、扁袋式除塵器運(yùn)行中的維護(hù)

1.除塵器啟動(dòng)后要檢查清灰機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)工作是否正常,三角皮帶有無(wú)磨損,傳動(dòng)鏈條松緊是否適宜,內(nèi)風(fēng)門(mén)和振打風(fēng)門(mén)是否能正常工作。

2.經(jīng)常檢查排料機(jī)構(gòu)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),除塵器內(nèi)存灰量多少,擺線減速機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)料螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)摩擦聲,排料閥軸是否彎曲。

3.檢查風(fēng)機(jī)外排放出口是否冒煙。

4.檢查除塵器箱門(mén)是否嚴(yán)密。

5.所有潤(rùn)滑部位每天注油一次。

三、袋式除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中常出現(xiàn)的故障及原因

1.螺旋輸送機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)原因。有：（1）料斗內(nèi)積灰太多,把螺旋輸送機(jī)壓住。（2）擺線減速機(jī)出現(xiàn)故障。（3）電機(jī)出現(xiàn)故障。（4）除塵器進(jìn)人雜物掩住了卸料器轉(zhuǎn)子,將排料閥軸憋彎。（5）螺旋輸送機(jī)斷裂。

2.除塵器清灰效果不好引起風(fēng)量減小的原因。有：（1）內(nèi)風(fēng)門(mén)始終處于關(guān)閉狀態(tài)或外風(fēng)門(mén)振打時(shí)內(nèi)風(fēng)門(mén)沒(méi)關(guān)嚴(yán)。（2）由于鏈條過(guò)松或外風(fēng)門(mén)撥叉角度不合理,而引起外風(fēng)門(mén)不振打,使布袋上的積灰過(guò)多。（3）布袋尺寸不合理,過(guò)松或過(guò)大,清不下灰。

3.外排標(biāo)原因。有：（1）除塵布袋破損。（2）布袋上的膠圈與除塵器的孔板有間隙,跑灰。（3）除塵器箱內(nèi)密封不嚴(yán)。

四、脈沖除塵器在運(yùn)行中的維護(hù)

1.檢查電磁脈沖閥,電磁脈沖閥是否正常工作。

2.檢查電動(dòng)機(jī),蝸輪減速機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.檢查螺旋輸送機(jī)與除塵器下箱體有無(wú)碰擦聲音。

4.檢查料斗的儲(chǔ)料量,做到及時(shí)排料。

5.及時(shí)巡視除塵器凈化后的氣體排放情況。

6.所有潤(rùn)滑部位每天注油一次。

五、脈沖除塵器經(jīng)常出現(xiàn)的故障及產(chǎn)生的原因

1.除塵器風(fēng)量小于正常值的原因。有：

（1）電磁脈沖閥不動(dòng)作或顫動(dòng)造成電磁脈沖閥不噴吹。

（2）電磁脈沖閥膜片破損,形成長(zhǎng)吹,使壓縮空氣氣壓不足,造成整個(gè)除塵器不能正常清灰。

（3）壓縮空氣中含水量過(guò)多,造成布袋潮濕不易清灰。

（4）壓縮空氣壓力不足,清灰不徹/底。

（5）除塵器箱蓋不嚴(yán)密,跑風(fēng)過(guò)多。

2.除塵器堵料原因。有：

（1）放料不及時(shí)使得儲(chǔ)料斗過(guò)滿,造成除塵器無(wú)法排料而堵料。

（2）螺旋輸送機(jī)斷裂,造成堵料。

（3）卸料器轉(zhuǎn)子被異物(如木塊、破布等.卡住,造成堵料。

（4）減速機(jī)發(fā)生故障,引起螺旋輸送機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）螺旋輸送機(jī)電機(jī)出現(xiàn)故障,造成堵料。

3.除塵器外排標(biāo)原因。有：

（1）布袋破損。

（2）布袋口綁扎不嚴(yán)或文式管上的螺栓沒(méi)擰緊造成跑灰。

（3）除塵器箱體密封不嚴(yán)。