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河北脫硫除塵系統(tǒng)常見的故障及處理方法

脫硫石膏品質(zhì)影響因素 的常見原因分析

煙氣中灰塵含高。煙氣中的灰塵在脫硫過程會因洗滌而進(jìn)入漿液中,漿液中的雜質(zhì)含量高時(shí),不能隨著脫水而全部排出,使成品石膏中的雜質(zhì)含增加,影響石膏品質(zhì)。煙氣中灰塵含量高的原因主要是煤質(zhì)差及電除塵效果差所致,當(dāng)入口煙氣中灰塵含量標(biāo)時(shí)及時(shí)聯(lián)系鍋爐運(yùn)行檢查電除塵運(yùn)行情況,適當(dāng)關(guān)小增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度,減少進(jìn)入脫硫的煙氣量,待電除塵恢復(fù)正常后再恢復(fù)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。也有可能是脫水后廢水排放少,使吸收塔的雜質(zhì)越積越多。

吸收塔漿液中亞硫酸 鈣含量高。亞硫酸 鈣含量升高的主要原因是氧化_不充分引起的,正常情況下由于煙氣中含氧量低(4％~8％左右),鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣中的硫氧化_物主要是二氧化_硫,在脫硫過程中漿液吸收二氧化_硫而生成亞硫酸 鈣,脫硫系統(tǒng)通過氧化_風(fēng)機(jī)向吸收塔補(bǔ)充空氣,強(qiáng)制氧化_亞硫酸 鈣生成硫酸 鈣,硫酸 鈣與2個(gè)水分子結(jié)合生成石膏分子,當(dāng)石膏達(dá)到一定飽和程度后結(jié)晶析出,經(jīng)脫水后產(chǎn)生成品石膏。而由于種種原因不能使亞硫酸 鈣得到充分氧化_時(shí)(原因包括氧化_空氣流量不夠；氧化_空氣壓力達(dá)不到要求；吸收塔攪拌器攪拌效果不佳等),漿液中亞硫酸 鈣的含量就會升高,終使成品石膏品質(zhì)下降,同時(shí)會造成脫水效果差、脫硫系統(tǒng)脫硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影響。此時(shí)要檢查氧化_風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況(壓力、電流、流量等),氧化_空氣母管是否有漏氣現(xiàn)象,必要時(shí)適當(dāng)減少進(jìn)煙量；也可以排出一部分吸收塔漿液,增加新鮮水,待吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)改善后再恢復(fù)正常運(yùn)行。

吸收塔漿液中碳酸 鈣含量高。碳酸 鈣作為脫硫的吸收劑 ,在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中要不斷的補(bǔ)充,為了保證脫硫效果,吸收塔內(nèi)要保持一定的ph值,有時(shí)ph值保持較高,這樣漿液中的碳酸 鈣含量就會較高；也有可能石灰石活性較差,石灰石漿液補(bǔ)充到吸收塔內(nèi)后,在短時(shí)間內(nèi)不能充分電離,也就不能和二氧化_硫發(fā)生反應(yīng),終會隨脫水而進(jìn)入石膏中。這兩種情況也會影響石膏品質(zhì)。運(yùn)行中要適當(dāng)控制ph值,兼顧脫率效果和石膏品質(zhì),同時(shí)要注意石灰石漿液的補(bǔ)充量,當(dāng)補(bǔ)充大量石灰石而ph上升不明顯時(shí)有可能是石灰石活性差,必須要讓石灰石有充分的時(shí)間在吸收塔內(nèi)電離。

濾餅沖洗不充分。濾餅沖洗主要作用是降低石膏中的氯 _離子濃度,正常要求成品石膏中氯 _離子的濃度小于100ppm,通過濾餅沖洗水的沖洗能達(dá)到這一要求,有時(shí)由于濾餅沖洗水流量不足,有可能會使石膏中氯 _離子濃度標(biāo)；也有可能石膏漿液中本身氯 _離子濃度較高,終使石膏中含量也高,這是可能煙氣中氯 _化_氫_含量,也有可能是脫水過程中廢排放量少,終使吸收塔內(nèi)漿液氯 _離子濃度不斷升高所致。采取方法是增加濾餅沖洗水流量,同時(shí)增加廢水排放量。

脫水效果不佳,含水量標(biāo)。脫水效果不好的原因較多,有可能是一級脫水時(shí)進(jìn)入水力旋流器的壓力太低,一級脫水效果不好引起總體脫水效果不好,但這種影響一般來說影響比較小,可適當(dāng)提高壓力；脫水真空度不夠會引起脫水效果不好,此時(shí)要檢查真空泵的運(yùn)行情況(電流、真空泵密封水、真空度、真空母管有無堵塞、真空管道有無漏氣現(xiàn)象、濾液水箱液位是否偏低,所以不能保持真空),檢查真空皮帶密封水是否正常,濾餅厚度是否太溥、真空皮帶是否有不平現(xiàn)象,真空皮帶上濾餅裂縫是否大引起漏氣等。