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新型煤磨袋除塵器故障分析及改造措施

煤粉 制備系統(tǒng)由于煤粉 易燃易爆,歷來備受水泥廠重視,在運行過程中,稍有閃失就會釀成嚴重損失。

某公司5000t/d生產(chǎn)線煤粉 制備系統(tǒng)自投產(chǎn)使用3年來,也出現(xiàn)了一些故障和事故,特就出現(xiàn)過的問題及解決措施進行分析匯總。

一煤粉 制備系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)

立磨：型號：zgm113g,臺時產(chǎn)量：45t/h,煤粉 細度：80μm篩余≤9％；

袋除塵器：型號：fgm96—2×10m(l),處理風量：130000m3/h,入口氣體溫度：<120℃,壓力損失：<2000pa,清灰氣體壓力：0.5~0.7mpa。

二煤磨袋除塵器事故分析及技改措施

袋除塵器著火事故

該生產(chǎn)線于2009年4月8日點火,6月29日2：45在因倉滿停機而開機拉風時,整個袋除塵器一片濃煙,打開自動co2滅火系統(tǒng)已無濟于事,隨即噴水澆滅,全部1920條濾袋燒壞,窯b迫停產(chǎn),損失嚴重。

事后分析認為是開機拉風時把火星拉到袋除塵器中,從而引燃濾袋。煤磨在調(diào)試階段磨了幾十t的石灰石,袋除塵器內(nèi)部各積灰點已經(jīng)先被石灰石粉 占據(jù),不應(yīng)有積煤點。而在煤磨熱風入口處有近200mm的水平段,經(jīng)常有煤渣積存,開機時間長,常出現(xiàn)自燃現(xiàn)象,隨后對該處進行平改斜并加一觀察門,同時要求巡檢工用測溫儀對煤粉 制備系統(tǒng)每班不少于兩次測溫檢查,尤其是在開磨前。幾天過后,在一次開磨前進行測溫檢查時發(fā)現(xiàn)袋除塵器入口下端溫度過100℃,用氣割割開口后,發(fā)現(xiàn)里面火光一片。如果開磨拉風,勢必會出現(xiàn)上次濾袋燒損現(xiàn)象。

該袋除塵器煤粉 入口安 裝有一個膨脹節(jié),其水平段有400mm。在正常生產(chǎn)時,攜帶煤粉 的風會在此處旋轉(zhuǎn)落下積煤,入口溫度一般控制在67℃左右,停磨時間長,此處積煤就會自燃,當拉風時燃燒著的煤粉 就會被拉進袋除塵器,黏在濾袋上,引燃濾袋。

由于改造時間長,影響生產(chǎn),當時只臨時進行了處理,在a處做一鐵三角并打上澆注料,后發(fā)現(xiàn)表面還有積煤存在,隨后在年底大修時進行了c底改造,去掉膨脹節(jié),改后未再發(fā)生類似現(xiàn)象。改造前后袋除塵器入口處結(jié)構(gòu)示意見圖1。

圖1 改造前后袋除塵器入口處結(jié)構(gòu)示意

2個別濾袋燒損

2011年上半年,經(jīng)常出現(xiàn)個別濾袋表面部分燒損現(xiàn)象。h新袋后,使用一段時間又出現(xiàn)類似現(xiàn)象。每條燒損濾袋表面燒痕多處,大多集中在濾袋中下部。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),所用清灰脈沖氣壓偏低,不足0.5mpa,小于正常值；翻看運行記錄,當時袋除塵器進出口壓差偏高,在2500~3000pa左右。說明濾袋表面有積煤,脈沖壓力偏低,濾袋表面積煤不易振落。在正常生產(chǎn)時,濾袋環(huán)境溫度不低于65℃,濾袋表面積煤長時間處于該環(huán)境中,會產(chǎn)生自燃,從而燒損濾袋。經(jīng)調(diào)整,清灰壓力恢復(fù)到0.6mpa以上,此后很長時間未再出現(xiàn)濾袋燒損現(xiàn)象。

2011年10月份左右,又出現(xiàn)了類似現(xiàn)象,但這次集中在個別風室,當時清灰脈沖壓力在0.6mpa以上,應(yīng)屬正常。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),氣動提升閥出現(xiàn)故障,閥蓋關(guān)不嚴,這樣,在脈沖振打時,很多氣體從關(guān)不嚴的出風口處被風機抽走,起不到振打清灰作用,造成濾袋表面積煤而自燃。經(jīng)維修后,現(xiàn)運行正常,未再出現(xiàn)燒損現(xiàn)象。

3濾袋破損

2010年下半年,其中有個風室濾袋經(jīng)常出現(xiàn)破損現(xiàn)象,更h新濾袋后,不過3天又會出現(xiàn)破袋現(xiàn)象。位置總是出現(xiàn)在該風室?guī)讉�濾袋附近,而且破損部位集中在濾袋z下部。經(jīng)仔細檢查,發(fā)現(xiàn)正對該風室防爆閥內(nèi)的防爆膜有破洞,正常生產(chǎn)時,袋除塵器內(nèi)部為負壓,外部風從防爆膜破洞處進入除塵器內(nèi),濾袋被吹得來回擺動,相互摩擦而造成濾袋下部破損。更換破損防爆膜后,未再出現(xiàn)濾袋破損現(xiàn)象。