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dmc脈沖單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

dmc脈沖袋式除塵器的工作原理 ：

1、過濾原理：在系統(tǒng)主風機作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入，經(jīng)過氣流均化裝置，轉而向下進入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入凈氣室，再由出風口排出。

2、清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰時，壓縮空氣以極短促的時間按順序通過各脈沖閥，經(jīng)噴吹管嘴向濾袋噴射，使濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

3、粉塵收集：經(jīng)過濾袋和清灰裝置被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

dmc單機脈沖除塵器的結構特點：

▲箱體全部焊接而成，采用氣密性設計，密封性好；
▲檢修門用泡沫橡膠條密封，制作過程中以煤油檢漏，漏風率極低，方便檢修和換袋；
▲上部抽袋：換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，濾袋更換便捷；
▲采用離心風機，風量大、風壓高，同時采用消聲措施，工作噪音小。
▲除塵濾袋一般選用滌綸針刺氈，袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠；
▲除塵骨架采用多角形，減少了布袋與骨架磨擦，延長濾袋壽命，方便裝卸；

▲plc微電腦程控儀控制清灰，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種方式，操作靈活。

dmc脈沖單機除塵器的安裝調(diào)試：

1、安裝前應對除塵器各部件進行全面檢查，檢查零部件是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝。

2、對濾袋框架要認真逐個檢查，如發(fā)現(xiàn)脫焊，彎曲或有毛刺，要進行修整之后再裝濾袋。

3、濾袋要逐個檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發(fā)現(xiàn)有破損、跳絲要進行修補后在安裝到框架上，傷口一定要綁扎可靠，不得漏氣。

4、除塵骨架接口與多孔板之間應使用專用膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。

5、噴吹管固定后，其噴吹孔應對準文氏管中心，偏差應在2毫米之內(nèi)。

6、除塵器的安裝基礎應在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

7、除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應襯墊密封，保證無泄漏。

8、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。

9、空氣過濾器應填裝過濾材料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示裝置和安全閥。

10、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

11、整個除塵機組應經(jīng)全面檢查確無問題，并經(jīng)過試運行后，方可投入系統(tǒng)使用。

12、除塵器投入系統(tǒng)使用時，應根據(jù)清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。

13、除塵器管道及附屬設備，應認真油漆，做好防腐處理。

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