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鉛酸  蓄電池pe隔板的生產(chǎn)工藝及特點：隨著科學(xué)技術(shù)進步和石油，化學(xué)工業(yè)以及材料科學(xué)的發(fā)展，新材料不斷涌現(xiàn)，塑料的應(yīng)用越來越廣泛，已經(jīng)成為各行各業(yè)不可缺少的“世紀(jì)材料”，超高分子量聚乙烯就是一種具有優(yōu)良機械，物理，化學(xué)性能的新型材料。超高分子量聚乙烯最早由德國赫斯特公司于1958年研制成功并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。一般情況下，超高分子量聚乙烯相對分子量在150萬以上的聚乙烯。目前隨著合成工藝的進步，日本，德國的超高分子量聚乙烯的分子量已高達600萬以上，德國則可合成到1000萬分子量聚乙烯。由于超高分子量聚乙烯具有優(yōu)異的物化性能，門土此在世界范圍內(nèi)很快得到了認可并不斷擴大應(yīng)用領(lǐng)域，用量也在不斷的增加。美國，德國和日本是超高分子量聚乙烯的生產(chǎn)大國，也是消費大國，僅此三個國家的消費就占世界總產(chǎn)量的90％左右。目前，超高分子量聚乙烯由于在生產(chǎn)加工方面的困難，在我國的應(yīng)用并不廣泛，尚處于起步階段，我國國家經(jīng)貿(mào)委已經(jīng)將超高分子量聚乙烯管材列為“十五”期間的重點推廣項目。在其它應(yīng)用領(lǐng)域，隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展及引進技術(shù)的進行，超高分子量聚乙烯的應(yīng)用也在不斷的增長，超高分子量聚乙烯蓄電池隔板的引進生產(chǎn)就是其中一例。工藝流程：pe隔板的工藝流程由于引進技術(shù)的不同，在流程設(shè)計上稍有不同，但總的設(shè)計原則大同小異，基本生產(chǎn)過程：原材料→混料→擠出→成型→測厚→抽油→氣提→干燥→涂劑  →干燥→檢洞→卷取→后加工。

各生產(chǎn)流程簡要介紹如下：1.混料，將各種原材料按照生產(chǎn)配方的要求混合均勻使用。由于在pe隔板的生產(chǎn)中，有大量的二氧化硅及原料油的加入，因此應(yīng)特別注意混料時間及加料順序的控制以確保原料符合要求。2.擠出成型，將混好的原料利用高精度的喂料器喂送到擠出機中，通過特制的雙螺桿擠出機擠出片材，后經(jīng)成型機壓制成型。在此工序，擠出過程有二次加油處理，由于超高分子聚乙烯及二氧化硅本身并不具備流動性，因此要靠擠出機強制擠出才能連續(xù)成型，加油的主要目的是為了降低在成型過程中原料與機械之間的摩擦，改善熔融物的流動性。隔板成型后經(jīng)測厚儀檢測后進入抽油工序進行抽油處理。3.抽油氣提及干燥工序，成型后的pe隔板由于含有大量的原料油而呈黑色，進入抽油機后，利用化學(xué)溶劑  （正己烷成三氯  乙烯，國內(nèi)一般使用三氯  乙烯）對隔板進行抽油處理，將原料油溶出，從而形成產(chǎn)品所需的孔率。再經(jīng)氣提及干燥處理，將化學(xué)溶脂劑  回收利用。4.涂劑  、干燥處理

經(jīng)過抽油處理的隔板，由于油含量的有效控制，此時已經(jīng)變成灰色，鑒于蓄電池對隔板潤濕性的要求，因此在涂劑  工序?qū)Ω舭逋坎缄庪x子表面活性劑  以增加隔板的親水性，在經(jīng)干燥處理合理控制隔板的含水量。此工序關(guān)鍵是控制好表面活性劑  的涂量，涂量小達不到潤濕的效果，涂量過大則會造成隔板在蓄電池中起泡，嚴(yán)重的可能造成整只電池的報廢。目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家已經(jīng)有此方面的嚴(yán)重教訓(xùn)。一般情況下，表面活性劑  的涂附量應(yīng)控制在5g/m2左右。5.檢洞、卷繞工序

經(jīng)涂劑  后的隔板，經(jīng)光學(xué)檢洞儀進行檢洞處理并做標(biāo)記后按照規(guī)定長度卷繞成卷。6.后加工工序，根據(jù)客戶對產(chǎn)品不同尺寸及加工的要求，將pe隔板進行分條和裁切處理。