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    因為在氣流的擾動下，普通儲氣罐內(nèi)壁對粒子的粘附、釋放、沉降、撞擊等情況頻頻發(fā)生，而且這種情況又取決于氣體壓力、粒子的固有密度、粒子的形狀和大小，壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等等因素。

     在氣罐既不進(jìn)氣又不出氣的靜態(tài)狀況下，大于1μm 的粒子在不到16小時的時間內(nèi)，就完全沉降到氣罐底部，而0.1μm的粒子幾乎要在兩周的時間內(nèi)才能完全沉降。在運(yùn)作過程中動態(tài)氣體狀況下，罐內(nèi)粒子始終 是懸浮的，而且粒子濃度分布是不均勻的，重力沉降使得罐頂?shù)牧Ｗ訚舛龋�遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于罐底部的粒子濃度，而擴(kuò)散作用使得氣罐壁附近有著較低的粒子濃度，撞擊過程主要發(fā)生在氣罐進(jìn)、出口，此刻罐內(nèi)釋放的粒子基本集中在撞擊點(diǎn)附近，尤其是懸浮粒子中比較重的粒子液不可能移動到氣罐的頂部。氣罐本身是粒子的集散地，也可以說是粒子的污染源，這樣的設(shè)備設(shè)置在站房系統(tǒng)的末端，將會導(dǎo)致站房內(nèi)各種凈化手段失去意義，當(dāng)儲氣罐設(shè)置在壓縮機(jī)冷卻器后、各種干燥、凈化設(shè)備前，不管什么原因產(chǎn)生的罐內(nèi)粒子，都可以由后面的凈化設(shè)備予以除去。 

結(jié)論 

    合理設(shè)置潔凈的壓縮空氣系統(tǒng)，儲氣罐可使氣動工具能夠平穩(wěn)、正常的工作，就應(yīng)當(dāng)使用無脈沖、無波動的壓力氣體做為動力源。而壓縮空氣儲氣罐，就是克服活塞壓縮機(jī)運(yùn)行造成的氣體脈沖和壓力波動，以及分離凝結(jié)水和貯存壓縮空氣等。

    對于螺桿壓縮機(jī)、離心壓縮機(jī)，儲氣罐首先是儲氣，其次為分離凝結(jié)水。當(dāng)在短時間內(nèi)有大用氣負(fù)荷時，可由儲氣罐提供輔助氣量補(bǔ)充供應(yīng)，使管網(wǎng)中壓力下降波動不 大，從而使壓縮機(jī)啟動頻率或負(fù)荷調(diào)節(jié)頻率，始終處于允許的、合理的范圍之內(nèi)，所以，儲氣罐是站房工藝系統(tǒng)的重要組成部分。 

對于壓縮空氣系統(tǒng)的儲氣罐，應(yīng)設(shè)置在壓縮機(jī)（冷卻器）、除油器后、冷凍干燥前的位置上，而不應(yīng)像普通壓縮空氣系統(tǒng)那樣，放在站房管道系統(tǒng)的最末端。當(dāng)然，如果有條件在最末端再增加一個儲能罐才是最好的選擇。