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一般來講，數(shù)控雙柱立車的制造精度是相當高的。因為數(shù)控機床在出廠前，大多按相應(yīng)的標準進行了嚴格的控制和檢驗，其實際公差比標準的公差大約壓縮了20％。在各項精度指標中，定位精度、重復定位精度是兩項關(guān)鍵指標，對加工中心和數(shù)控銑床來說，還有銑圓精度項目。這些精度的基本含義如下。1)數(shù)控雙柱立車定位精度。機床定位精度是指數(shù)控機床移動部件（刀具或工作臺）實際運動位置與指令位置的一致程度，其不一致的差值即為定位誤差。影響數(shù)控機床定位精度的因素包括檢測系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、進給系統(tǒng)誤差以及運動部件導軌的幾何誤差等。定位誤差直接影響零件的尺寸精度。2)數(shù)控雙柱立車銑圓精度。銑圓精度是綜合評價數(shù)控機床有關(guān)數(shù)控軸的伺服跟隨運動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能的指標。銑圓精度對加工中心和數(shù)控銑床來說，直接反映零件輪廓加工（模具型腔、加工凸輪等）所能達到的最好加工精度。因此，在加工一些大孔徑圓柱面和大圓弧面輪廓時，可以采用高切削性能的立銑刀對其進行銑削，可以達到較好效果。3)數(shù)控雙柱立車的重復定位精度。機床的重復定位精度是指在相同的操作方法和條件下，在完成規(guī)定操作次數(shù)過程中得到結(jié)果的一致程度。重復定位精度主要由伺服系統(tǒng)和機床進給系統(tǒng)的性能決定，如伺服元件開關(guān)特性、進給部件的間隙、剛性和摩擦特性等。一般情況下，重復定位精度呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它會影響批量零件加工的一致性，反映了控制軸在全行程內(nèi)任意點定位穩(wěn)定性，是一項衡量控制軸能否穩(wěn)定可靠工作的重要性能指標。數(shù)控雙柱立式車床型號ck52100技術(shù)參數(shù)：最大加工直徑:10000mm,最大工件高度（h）:4000mm，工作臺直徑：7500mm，最大工件重量（w）：150t，工作臺轉(zhuǎn)速級數(shù)：無級，工作臺轉(zhuǎn)速范圍：0. 2-20r/min，工作臺最大扭矩：640kn•m，,垂直刀架最大切削力：125kn，左刀架最大切削力：63kn，右刀架最大切削力：80kn，左右垂直刀架水平行程：-50-5400mm，左右垂直刀架垂直行程：2500mm右刀架進給級數(shù)：無級，右刀架進給范圍：---mm/min，右刀架快速移動速度：4000mm/min，左刀架快速移動速度：4000mm/min，左刀架進給范圍（數(shù)控軸）：---mm/min左右刀架最大回轉(zhuǎn)角度：--o，刀桿截面尺寸： 80*80mm，滑枕截面：320*320mm，橫梁行程：3250mm，橫梁升降速度：300mm/min，橫梁升降電機功率：45kw，主電機功率：132kw，,機床總功率：226kw，機床尺寸（長x寬x高）：---mm，機床重量(約)：--t，銑削主軸轉(zhuǎn)速范圍(兩擋，無極)：-r/min，銑削主軸電機功率：-kw，工作臺c軸 ° -左右刀架水平和垂直交流伺服電機扭矩：-nm ,r/min，工作臺最大承重狀態(tài)下的最大轉(zhuǎn)速：- r/min，工作臺最大轉(zhuǎn)速狀態(tài)下的最大承重：-t，數(shù)控系統(tǒng) ：西門子840d。