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er409ti不銹鋼藥芯焊絲

運(yùn)用sf-409ti 焊絲，所采用的焊接工藝主要有：

1. 如果采用純氬氣體保護(hù)，熔池表面張力大，焊縫成形不良，呈“駝背”焊縫形狀。因此，加入2％～3％的氧氣，降低熔池表面張力，焊縫成形平整美觀，同時(shí)能將部分鈦元素  燒損掉，提高焊縫的質(zhì)量（如圖2所示）。

2. 實(shí)心不銹鋼焊絲mig焊接時(shí)，φ1.2mm焊絲，當(dāng)電流i≥260～280a，才能實(shí)現(xiàn)射流過渡；小于此值熔滴為短路過渡，飛濺較大，一般不能使用。只有使用帶脈沖的mig電源，脈沖電流大于300a，才能實(shí)現(xiàn)80～260a焊接電流下的脈沖射滴過渡，無飛濺焊接（如圖3所示）。

圖3  無飛濺的焊接效果

唐山松下的yd-350gl3焊機(jī)特有的固化脈沖功能能夠?qū)崿F(xiàn)理想的“一脈一滴”（如圖4所示），得到焊件的同等熔化深度，其所需的焊接電流（平均電流）比普通mig焊的連續(xù)電流小得多，且對(duì)焊件既有脈沖加熱熔化，又有隨之短暫散熱凝固，因此對(duì)焊接接頭的熱影響小，有利于預(yù)防金屬過熱、軟化及焊接裂紋，特別適合焊接對(duì)熱敏感的薄板不銹鋼。

圖4  高速攝影拍下的“一脈一滴”過渡狀態(tài)

舉例來說，唐山松下為某消聲器配套企業(yè)推薦的脈沖mig焊接工藝，使其焊接量由原來的每小時(shí)50個(gè)提高到55個(gè)，產(chǎn)品的一次合格率由原來的70％提高到97％，縮短了補(bǔ)焊和檢測(cè)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，大大改善了焊接質(zhì)量（如圖5所示）。

此外，利用350gl3焊機(jī)全數(shù)字化的高精度控制，還可直接與電腦或網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接，進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸與管理，實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)功能。通過監(jiān)控軟件實(shí)現(xiàn)“焊接”的數(shù)值化，記錄每個(gè)產(chǎn)品的焊接數(shù)據(jù)，為追溯產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。

圖5   焊接工藝改進(jìn)的效果

總之，良好的焊接設(shè)備是實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)焊接的必要條件，但與人、物料、工藝及環(huán)境等的關(guān)系也都密不可分。相信隨著焊接技術(shù)的不斷進(jìn)步，會(huì)有更多新工藝、新技術(shù)應(yīng)用到汽車制造行業(yè)中，中國(guó)也會(huì)由汽車大國(guó)變成汽車強(qiáng)國(guó)。