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ercual-a1鋁青銅焊絲hs214銅焊絲

鋁青銅(c61000) 執(zhí)行標準： gb/t9460gb：hscual aws a5.7: ercual-a1 din 1733 : sg-cual8 應(yīng)用描述：適用于銅鋁合金、鍍鋁鋼材、灰口鑄鐵的連接焊以及加層焊；銅鋁合金防腐管和特殊黃銅的的連接焊；船用螺旋槳、滑軌、滑面和承載等的加層焊。廣泛使用于船舶制造，機械制造、化工等領(lǐng)域，建議在鋼的多層焊接時使用脈沖電弧焊。 熔敷金屬物理性能導(dǎo) 電 率 8 s·m/mm2 密 度 7.7 kg/dm3 固 相 線 1030 ℃ 液相線 1040 ℃ 抗拉強度 390-450 n/mm2 延伸率 45 ％ 硬 度 140 hb hs214鋁青銅焊絲

相當aws ercual-a1國家標準:hscual美國焊接協(xié)會標準:ercual-a1德國標準:sg-cual8

產(chǎn)品說明:鋁青銅a1是一種不含鐵的銅-鋁基青銅.該合金具有良好的抗海水腐蝕性,以及在各種環(huán)境和溫度下,對大多數(shù)常用酸  都具有防腐性.該合金一般用于要求強度高的金屬表面處理,如造船,化工,汽車等行業(yè). 銅及銅合金的焊接工藝
銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅（紫銅）中添加10余種合金元素  ，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。
銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接，在工業(yè)發(fā)達的今天、熔焊已占據(jù)主導(dǎo)地位。用焊條電弧焊、tig焊、mig焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金的焊接。
影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素  ：一是高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7~11倍，當采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。三是產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，主要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。
1、紫銅的焊接
焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動焊。
（1） 紫銅的氣焊
焊接紫銅常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素  的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑  301作助熔劑  。氣焊紫銅時應(yīng)采用中性焰。
（2）紫銅的手工電弧焊
在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（t2、t3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。
焊接時應(yīng)當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復(fù)的直線運動，可