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nzf—800mm：該機用于直線焊接，焊接有效長度為800mm。

一、 機型結(jié)構(gòu)：
該機采用懸臂式結(jié)構(gòu)，該機控制系統(tǒng)采用plc控制，性能穩(wěn)定、可靠。

二、 主要結(jié)構(gòu)：
該機采用直線焊接方式，其中主要結(jié)構(gòu)分為機部分主軸、左右壓板、焊槍行走部分等等。
機座：采用鋼結(jié)構(gòu)和型材焊接，經(jīng)消除內(nèi)應力精加工而成。
左右壓板：采用氣動裝置（氣袋），分別固定在機座左右兩邊，形成對稱。
芯軸：裝有超強定位針，以便裝夾工件,保證焊縫一致，產(chǎn)品單面焊雙面成型。
焊槍行走部分：焊槍安  裝在橫梁上，通過同步帶和導軌，在橫梁上作等速運動，焊接速度可無級調(diào)節(jié)。數(shù)字顯示另配有焊槍氣動裝置，可完成焊槍快速到位與回位。焊槍可多維調(diào)節(jié)，以達焊接效果。

三、 控制系統(tǒng)：
控制系統(tǒng)采用了plc微電腦編程控制，性能穩(wěn)定、使用耐久、抗干擾性強以及能延續(xù)34萬小時工作。為了保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量，方便工人操作和熟練程度，特別將專機設計有兩種控制方式，即手動控制和自動控制。在手動控制狀態(tài)下，可單獨控制每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而達到焊接效果。在自動控制下，只需人工裝、取工件，利用腳踏開關(guān)控制，專機便會完成所有環(huán)節(jié)，從而達到自動化（調(diào)試好產(chǎn)品焊接要求為前提）。

四、 工作流程：
（在回零狀態(tài)下）工件隨左壓板插入靠緊定位針→左壓緊工件→定位針回位并將工件隨右壓板插入工件→右壓緊工件→焊槍自動行走及焊接→焊接完成→所有氣動設備回位→人工取料。(可連續(xù)工作)

五、 工件要求：
a) 焊縫處不可凹凸上下不平。
b) 焊縫處間隙不得大于0.15mm。
c) 焊縫處無油污，保證焊接質(zhì)量。
d) 保證焊縫平行度。(大批量生產(chǎn))