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預(yù)熱器堵塞是新型干法窯常見的工藝故障，也是比較嚴重的工藝故障。主要原因有：

1、操作不當或煤質(zhì)差后燃燒，預(yù)熱器系統(tǒng)高溫，特別是c5溜子高溫，導(dǎo)致的物料流動差，嚴重時有液相出現(xiàn)；

2、由于結(jié)皮或翻板閥變形等導(dǎo)致的翻板閥卡死；

3、長時間高溫或漏風(fēng)導(dǎo)致下料溜管結(jié)皮嚴重；

4、內(nèi)筒脫落或預(yù)熱器耐火材料等異物脫落；

5、風(fēng)料不平衡，導(dǎo)致的塌料現(xiàn)象；

6、有害成分：堿  、氯  、硫和鎂等超標，這些有害成分熔點低、易揮發(fā)，在預(yù)熱器內(nèi)易循環(huán)富集導(dǎo)致大量結(jié)皮的出現(xiàn)。

當預(yù)熱器發(fā)生堵塞時，旋風(fēng)筒錐部負壓急劇減小直至正壓，下料溜管溫度持續(xù)下降。預(yù)熱器出口負壓增大，下級筒及分解爐出口溫度迅速上升。當判斷出是預(yù)熱器發(fā)生堵塞時立即止料停爐稱，防止燒高溫，降506轉(zhuǎn)速及擋板壓篦冷機風(fēng)，注意在此過程中應(yīng)控制好窯頭負壓，防止窯頭正壓。根據(jù)窯電流退窯速至0.4rpm，窯頭煤給定1-2t/h保溫。如果短時間內(nèi)不能清通，則停窯熄火。因現(xiàn)場巡檢工在清料，應(yīng)控制系統(tǒng)保持一定的負壓，清料時窯頭、篦冷機及熟料拉鏈機嚴禁作業(yè)或站人，防止生料粉  涌出傷人。

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