購買硅酸 鈣板成套設備-硅酸 鈣板生產線
硅酸 鈣板、石棉瓦生產線設備根據(jù)長網噴漿法工藝原理，加上三十年的現(xiàn)場實際經驗而設計的高產能生產線；生產線的設計宗旨：保證在大大超出目前生產線下的高產能產品品質，大幅度提高生產線的自動化水平及可靠性，追求細節(jié)完美和實用；生產線上只要機器能做的，在成本合理的范圍內，就堅決不讓人去做；因為是人都會犯錯，都會有誤差，操作人引入的負面影響等經過流水線的每個節(jié)點逐級放大，必然會最終影響產品的品質。目前生產線的一些設備已經遠遠不能滿足長網噴漿法的要求，為此需要為其設計配套設備。
一、清水罐和回水灌部分
1．清水罐、回水罐的設計原則為，最大限度的滿足環(huán)保要求，物料接近零排放。
2．清水和回水灌的有效容積根據(jù)生產產能規(guī)模而定，單罐總有效容積一般在100～160m3或更大 ，但也可設“二臺清水罐和二臺回水罐”系統(tǒng)。
3．回水罐內設置防泡沫產生裝置及自沉淀裝置，根據(jù)流體力學原理，高濃度回水很快到制漿機內被利用，因此回水罐內沉淀物很少；回水罐內無攪拌機械裝置和去除泡沫機械裝置。
4．回水罐的回水經由過濾設備過濾后由泵送到回水罐，該過濾設備為回水的一級過濾，高濃度回水經由緩沖池直接到制漿設備內，回水罐內的水為纖維和基材顆粒較少。
5．回水罐和清水罐之間設置一臺回轉式過濾設備，該過濾設備為回水的二級過濾，高濃度回水經由緩沖池直接到制漿設備內，設備裝機功率為0.55～4kw；清水罐的水永遠為清水，將解除挖清水罐沉淀料喳、長網、毛毯洗滌管道堵塞之痛，毛毯洗滌水和長網洗滌水永遠為清水，無纖維或顆粒物。
6．主機生產的回水過濾工藝流程，只有長網噴漿法容易實現(xiàn)，確保環(huán)保綠色生產方式和物料損失接近于零，再無人工挖回水罐、清水罐之痛苦。
二．制漿設備部分
1．制漿設備部分，包括石棉松解和混漿設備，其設計原則一為，石棉纖維松解合適而不是充分，經實際生產試驗證明，石棉松解充分反而制品強度下降；其設計原則二為，混漿設備確保各物料混合均勻，料水無離析現(xiàn)象發(fā)生；設計原則三為，除人工倒石棉外，其它全部為自動計量加入；設計原則四為，制漿濃度即為制板機的噴漿濃度，并在線顯示制漿濃度和料漿含水率，及其它工藝參數(shù)。
2．制漿用的三通閥的特殊結構設計，確保大流量，不泄露，結構非常簡單容易維護，易實現(xiàn)自動化驅動，再無堵塞現(xiàn)象發(fā)生。
3．本設備為石棉二次松解(一次松解為碾壓)和制漿為一體的高效制漿設備，是在生產一線長期摸索中研發(fā)的一種專門針對長網噴漿法的制漿設備，本機總裝機容量為45～60kw。
4．在制漿工段料漿濃度控制方式最簡單可靠，無需復雜的控制系統(tǒng)。
5．制漿設備關鍵點：每次制漿容積，石棉松解合適、料漿質量，電耗。
三．泵式儲漿池設備部分
1．用了幾十年的斗式儲漿池已經無法適應當前的原材料和高產能下產品品質穩(wěn)定的工廠生產要求，而且斗式儲漿池的結構造成抄取法的網箱或流漿箱的料漿濃度波動較大，對制品質量影響較大，有時是致命的；因此，長網噴漿法放棄了傳統(tǒng)的斗式儲漿池，專門為其設計了一臺泵式儲漿池。
2．泵式儲漿池除了確保制板機連續(xù)供料要求之外，同時可對料漿進行二次混漿，以確保料漿質量，并能在儲漿池內對料漿中的雜質進行重力分離。
3．泵式儲漿池包含料漿循環(huán)泵、磨漿機或料漿再加工設備、料漿提升泵等。
4．泵式儲漿池設備關鍵點：料漿再加工提高其質量，料漿中的雜質分離，電耗。
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