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注意：開(kāi)始混煉實(shí)驗(yàn)時(shí)，可先混煉一個(gè)與試驗(yàn)?zāi)z料配方相同的膠料調(diào)整密煉機(jī)的工作狀態(tài)，再正式混煉；對(duì)同一批混煉膠料，密煉機(jī)的控制條件和混煉時(shí)間應(yīng)保持相同。

影響因素 

簡(jiǎn)介

密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類(lèi)型等。

裝料容量

即混煉容量，容量不足會(huì)降低對(duì)膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過(guò)大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時(shí)間長(zhǎng)，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60％～70％為宜。密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

q——裝料容量，kg；

k——填充稀疏，通常取0.6～07；

v——密閉室的總有效容積，l；

ρ——膠料的密度，g/cm3。

填充系數(shù)k的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類(lèi)和配方特點(diǎn)，設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來(lái)確定。nr及含膠率高的配方，k應(yīng)適當(dāng)加大；合成膠及含膠率低的配方，k應(yīng)適當(dāng)減�。荒�損程度大的舊設(shè)備，k應(yīng)加大；新設(shè)備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的k應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)；上頂拴壓力增大，k也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的k必須盡可能大。

加料順序

密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑  的投加順序與混煉時(shí)間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑  ，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑  過(guò)早加入或過(guò)晚加入，均對(duì)混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長(zhǎng)，能耗增加。液體軟化劑  的加入時(shí)間可由分配系數(shù)k確定。硫黃和超速促進(jìn)劑  通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。小藥（固體軟化劑  、活化劑  、促進(jìn)劑  、防老劑  、防焦劑  等）通常在生膠后，炭黑前加入。

上頂拴壓力

密煉機(jī)混煉時(shí)，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.6-0.8mpa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時(shí)，進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時(shí)，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高約10％。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。

上頂栓壓力提高會(huì)加速混煉過(guò)程膠料生熱，并增加混煉時(shí)的功率消耗。

轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類(lèi)型

轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機(jī)的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種：剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說(shuō)來(lái)，剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的生產(chǎn)效率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)具有分散效率高、生熱率低等特性，適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)要好，混煉時(shí)間可縮短30~50％。