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clk型擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器適合膨脹珍珠巖煅燒爐、珍珠巖膨化爐、農(nóng)藥廠、化工廠、石粉  廠，水泥廠、石灰石礦等除塵和鍋爐除塵，也可以用于奶粉  、擴(kuò)散性旋風(fēng)除塵器咖  啡  、貴重粉  末回收等粉  料回收作業(yè)。擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器具有除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡單、加工制造容易、投資低和壓力損失適中等優(yōu)點(diǎn)，適用于捕集干燥的、非纖維性的顆粒狀粉  塵，特別適用于捕集5~10μm以下的顆粒。clk型擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn)是以上大小大的擴(kuò)散錐體代替基本型旋風(fēng)除塵器的錐體，用阻氣排塵裝置將內(nèi)外旋流加以隔離，在錐體底部裝有倒圓錐形反射屏，因而減少了含塵氣體自筒身中心短路去出口的可能性，反射屏防止二次氣流將已經(jīng)分離下來的粉  塵重新卷起來并被上升氣體帶出，從而提高了除塵效率。

旋風(fēng)除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關(guān)系的變動，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失。其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素  。在使用時應(yīng)注意，結(jié)構(gòu)尺寸只能在一定范周內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)超過某一界限時，有利因素  也能轉(zhuǎn)化為不利因素  。另外，有的因素  對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素  的調(diào)整必須兼顧。

1、進(jìn)氣口

旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素  。切向進(jìn)氣的進(jìn)口面積對除塵器有很大的影響，進(jìn)氣口面積相對于筒體斷面小時，進(jìn)人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉  塵的分離。

2、圓筒體直徑和高度

圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的最基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉  塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑d越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸；筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當(dāng)處理風(fēng)量較大時，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的方法解決。并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個除塵器在處理其所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力。因此，使用時臺數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉  塵與氣流分離的機(jī)會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉  塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉  塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率。一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較為理想的除塵效率。

3、排氣管

排風(fēng)管的直徑和插入深度對旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。排風(fēng)管直徑必須選擇一個合適的值，排風(fēng)管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍，粉  塵不易從排風(fēng)管排出，有利提高除塵效率，但同時出風(fēng)口速度增加，阻力損失增大；若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉  塵直接混入排風(fēng)管中排出，從而降低除塵效率。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管插入過淺，易造成進(jìn)風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管，影響除塵效率；排風(fēng)管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機(jī)會。排風(fēng)管插入深度一般以略低于進(jìn)風(fēng)口底部的位置為宜。

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