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等離子堆焊技術(shù)是采用等離子束為熱源,使金屬表層獲得優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能的新型材料表面改性技術(shù)。該技術(shù)是在等離子高能束流輻照下,將同步送到工件表面的合金粉末熔化,并使工件表面淺層同時(shí)熔化,在工件表面形成合金熔池；待高能束流束移開(kāi)之后,在工件自身的快速熱傳導(dǎo)以及工件周圍空氣的輻射傳熱作用下,合金熔池快速凝固,從而形成成分均勻、致密、組織細(xì)小均勻、無(wú)顯微氣孔及裂紋,同工件形成良好冶金結(jié)合的高質(zhì)量涂層。等離子熔覆是一種快速非平衡凝固過(guò)程,具有過(guò)飽和固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化等多種強(qiáng)化效應(yīng)。與激光熔覆、電子束熔覆相比,等離子堆焊技術(shù)是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的表面改性新技術(shù).

dml-v02工作原理：等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固,等離子束離開(kāi)后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝,由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好,熔深可控性強(qiáng),通過(guò)調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù),可對(duì)堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面,結(jié)合強(qiáng)度高；堆焊層組織致密,耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少,材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計(jì)的選擇性,特別是能夠順利堆焊難熔材料,提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。

  dml-v02技術(shù)優(yōu)勢(shì)：　

1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高；　

2、堆焊熔覆速度快,低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5％一10％,或更低。　

3、堆焊層組織致密,成型美觀；堆焊過(guò)程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；　

4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝,直接進(jìn)行等離子堆焊； 　

5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單,節(jié)能易操作,維修維護(hù)容易；

6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好,在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。

7、可控性好�？梢酝ㄟ^(guò)改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來(lái)調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料,不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制,可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末,特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金,以獲得所需性能的堆焊層。

等離子堆焊技術(shù)技術(shù)的這些特點(diǎn)顯示出極為重要而廣泛的應(yīng)用前景。工程機(jī)械、礦山機(jī)械以及鋼鐵加工機(jī)械中有許多零部件在服役過(guò)程中受到嚴(yán)苛的沖擊磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),每年因磨損、腐蝕而報(bào)廢或更換零部件所造成直接和間接經(jīng)濟(jì)損失約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的4％。應(yīng)用等離子熔覆技術(shù)實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化,就可以大大延長(zhǎng)這些部件的使用壽命,具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。