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目前立磨機(jī)除塵系統(tǒng)主要以布袋除塵器為主力設(shè)備，也有的立磨收塵系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，采用旋風(fēng)除塵器進(jìn)行產(chǎn)品收集。這種生產(chǎn)工藝布置方式可降低系統(tǒng)的工作負(fù)壓和通過除塵器的風(fēng)量，出磨氣體直接進(jìn)入布袋除塵器，可減少了設(shè)備臺數(shù)，簡化系統(tǒng)配置。立磨除塵系統(tǒng)可用靜電除塵器或布袋除塵器作為最終除塵設(shè)備。

水泥廠磨機(jī)布袋除塵器系統(tǒng)工藝

磨機(jī)消耗的能量大部分轉(zhuǎn)化成熱能，可使原料中水分在粉  磨過程中蒸發(fā)。當(dāng)進(jìn)磨水分大于2％時，必須采用同時烘干兼粉  磨工藝，入磨氣體溫度約350℃，多用于生料磨和煤磨上。不帶烘干的生料磨排風(fēng)含塵濃度為10～20g/m3，露點(diǎn)30℃左右，廢氣溫度約50℃，可以采用常溫脈沖袋式除塵器。銅(礦)渣磨進(jìn)料大多干料，也可不帶烘干，廢氣溫度要略高于生料磨。要使生料脈沖袋式除塵器正常運(yùn)行，尤其在冬季，關(guān)鍵在于保溫防結(jié)露，必要時可在磨機(jī)出口處裝一小型熱風(fēng)爐，使廢氣溫度超過70℃。冷空氣的漏入會使煙氣溫度接近于露點(diǎn)溫度而引起除塵器結(jié)露,時間一長濾袋板結(jié)后清灰效果會惡化,脈沖袋式除塵器的阻力也會大大提高嚴(yán)重影響除塵系統(tǒng)風(fēng)量,應(yīng)采用相應(yīng)的技術(shù)措施以保證脈沖袋式除塵器漏風(fēng)率在2％以下,尤其要注意灰斗下部泄灰閥和入孔門等處。烘干磨排風(fēng)溫度比普通生料磨高,高出露點(diǎn)40～50℃,只要保溫良好和漏風(fēng)不嚴(yán)重,其結(jié)露可能性遠(yuǎn)低于普通生料磨的除塵器。水泥磨的入磨物料都是干料,其排風(fēng)含濕量低,露點(diǎn)約25℃,排風(fēng)溫度90～100℃,一般無結(jié)露危險,但北方冬季環(huán)境溫度過低,也要做適當(dāng)?shù)谋�溫措施。一般水泥磨的排風(fēng)含塵濃度40～80g/m3 ,在脈沖袋式除塵器過濾風(fēng)速的選擇上也要選取偏低值。煤磨的排風(fēng)含塵濃度25～80g/m3 ,且煤粉  顆粒較小。由于含煤粉  氣體具有易燃易爆的性質(zhì),成堆的煤粉  在一定條件下也會自燃,故應(yīng)選擇高濃度煤粉  收集裝置,脈沖袋式除塵器上開設(shè)防暴閥以起到防燃防暴,安  全泄壓的作用,濾料也要選取纖維防靜電混紡織物,防止由于靜電引起的燃燒、爆炸事故的發(fā)生。

煤磨防爆袋式除塵器的特性

1、煤粉  的爆炸極限煙煤爆炸下限濃度：110~335g/m3，爆炸上限濃度：1500g/m3。無煙煤 爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3。

2、煤粉  可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經(jīng)小于75μm更易于燃爆。

3、煤粉  的著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140~350℃。

4、煤的揮發(fā)份 　無煙煤揮發(fā)份≤10％，無爆炸危險、煙煤揮發(fā)份＞10％，有爆炸危險，百分比愈大，爆炸性愈大。

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