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產(chǎn)品型號（立式安  裝）：

　　xly1-12減速機(jī): xly1 xly2 xly3 xly4 xly5 xly6 xly7 xly8 xly9 xly10 xly11 xly12減速機(jī)

減速比范圍：9 11 17 23 29 35 43 47 59 71 87

功 率：0.37kw～55kw

轉(zhuǎn) 矩：150n·m～20000n·m

   xly擺線針輪減速機(jī)全部傳動裝置可分三部分：輸入部分、減速部分、輸出部分、按結(jié)構(gòu)形式分為：臥式、立式、雙軸型、直聯(lián)型四種。我廠除生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)外，還可滿足用戶需要承接非標(biāo)設(shè)計(jì)制造。

   xly行星擺線針輪減速機(jī)是一種應(yīng)用行星式傳動原理,采用擺線針齒嚙合的新穎傳動裝置。擺線針輪減速機(jī)全部傳動裝置可分為三部分：輸入部分,減速部分,輸出部分。在輸入軸上裝有一個錯位180°的雙偏心套,在偏心套上裝有兩個稱為轉(zhuǎn)臂的滾柱軸承,形成h機(jī)構(gòu),兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道,并由擺線輪與針齒輪上一組環(huán)形排列的針齒相嚙合,以組成齒差為一齒的內(nèi)嚙合減速機(jī)構(gòu),（為了減小摩擦,在速比小的減速機(jī)中,針齒上帶有針齒套）。

xly擺線針輪減速機(jī)型號分為：一級、二級

一級有10種型號：12、15、18、22、27、33、39、45、55、65；

二級有13種型號：1512、1812、1815、2215、2218、2715、2718、3318、3322、3922、4527、5527、6533；

一級減速比有：11、17、23、29、35、43、59、71、87

二級減速比由一級減速比組合而成。

   xly行星擺線減速機(jī)特點(diǎn)：

1. 傳動比大：一級減速時傳動比為1/9—1/87；二級減速時傳動比為1/99--1/5133:；三級減速時傳動比為1/5841--1/658503；根據(jù)需要可以采用更多級組合。

2. 傳動效率高：由于該機(jī)嚙合部位采用了滾動嚙合，平均效率可達(dá)90％以上。

3. 體積小、重量輕：由于不僅采用了行星傳動原理、輸入軸和輸出軸在同一線上，而且有與電動機(jī)直聯(lián)呈一體的獨(dú)特之處，因而本機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕的特點(diǎn)。

4. 故障少、壽命長：本機(jī)主要傳動嚙合件使用軸承鋼制造，因此機(jī)械性能好，耐磨性能好，再加采用滾動摩擦，故使之故障少，壽命長。

5. 運(yùn)轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn)：本機(jī)傳動過程中多為齒嚙合，所以使之運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、噪聲低。

6. 拆裝方便、容易維修：由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，故拆裝簡單、便于維修。

7. 本機(jī)還具有過載能力強(qiáng)、耐沖擊、慣性力矩小，使用于起動頻繁和正反轉(zhuǎn)的特點(diǎn)。

xly擺線針輪減速機(jī)的使用：

1. 本機(jī)適用于連續(xù)工作制，允許正向反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 輸出軸及輸入軸與其他零件配合時，不允許直接捶擊，以防損壞。

3. 輸出軸及輸入軸軸伸上的鍵按普通平鍵形式尺寸（gb1096-79）規(guī)定選用。立式減速機(jī)輸出端機(jī)座止口徑d4的配合公差值符合公差配合（gbi800-1804-79）h9規(guī)定。

4. 使用聯(lián)軸器與工作機(jī)械與電動機(jī)聯(lián)接時應(yīng)使軸線同心；減速機(jī)的安  裝誤差不應(yīng)大于所用聯(lián)軸器的允許誤差值。

5. 減速機(jī)安  裝后用手轉(zhuǎn)動靈活。

6. 臥式雙軸型減速機(jī)一般輸出軸軸心線處于水平位置工作；必須傾斜使用時軸心線仰角不超過15（輸出軸軸伸端向下）。

7. 立式減速機(jī)應(yīng)輸出軸軸伸端垂直向下使用。4#一下脂潤滑，可以水平使用。

8. 安  裝后的減速機(jī)，正式使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；在空運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，再逐漸加載運(yùn)轉(zhuǎn)。

9. 沖擊載荷較大、起動頻繁時機(jī)座與基礎(chǔ)應(yīng)自配定位肖釘，或選用液力聯(lián)軸器。

裝配時請注意以下各項(xiàng)：

（1） 裝配前，將全部零件清洗干凈。

（2） 對滾動及滑動表面涂潤滑油，以行程初步潤滑條件。

（3） 兩片擺線輪的標(biāo)機(jī)字頭必須重合，并字頭向上。

（4） 注意調(diào)整橡膠油封中彈簧的松緊，并涂抹油脂。

（5） 裝配結(jié)束后注入潤滑油或潤滑脂，臥式油位達(dá)到油標(biāo)要求的高度。立式油位達(dá)到油標(biāo)中線。

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