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  細(xì)木工板生產(chǎn)線的工作流程非常復(fù)雜，大家也許沒有對它的工作流程深入研究，今天小編就帶大家一起看看生產(chǎn)出完好、質(zhì)量保證的細(xì)木工板有哪些流程要走

 1）細(xì)木粗刨：邊條要求無樹皮，厚度必須達(dá)到1.4cm，無爛板材。

 2）細(xì)木拼板：機(jī)手調(diào)配本班組的工作，保證機(jī)器設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時檢查芯板的寬度、長度及表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題馬上加以處理，對于本班組的質(zhì)量和生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。

 3）細(xì)木芯板一道修補(bǔ)：在調(diào)配膠泥時應(yīng)以調(diào)稠不調(diào)稀的原則，以修補(bǔ)干透后不塌陷為宜。對寬度不夠或長度不夠的應(yīng)單獨(dú)選出加以處理。修補(bǔ)后，兩張芯板之間用兩根墊條使芯板晾干，上下墊條須對齊，陳放至干透方可進(jìn)行下道工序操作。

 4）串膠排板：串膠員工根據(jù)膠水的稀濃程度進(jìn)行合理的調(diào)配膠水，隨配隨用，不留過夜膠水，每天及時對機(jī)器設(shè)備的清理工作，確保施膠均勻、干凈、到位。

 5）熱壓：壓機(jī)表壓壓力控制在高壓在150-190之間，低壓在80-120之間，溫度在100-120c0之間，中板時間在4-5分鐘之間，面板在60-70秒之間。上壓機(jī)時，應(yīng)注意中板是否移位、重疊等現(xiàn)象。

 6） 砂光：根據(jù)板面質(zhì)量進(jìn)行砂光，第一道砂光保證芯板能夠均勻砂到，在調(diào)機(jī)時應(yīng)多取幾片芯板進(jìn)行測試，原則上這道砂光只允許0.5mm以內(nèi)。

 7）修補(bǔ)檢驗：膠土以調(diào)稠不調(diào)稀為原則，以修補(bǔ)板面不至于粗糙為宜。在芯板檢驗修補(bǔ)時，在砂光砂不到的地方用膠土補(bǔ)平，把缺陷大(0.5cm以上)的用木塊修補(bǔ)再補(bǔ)土后另行堆放，等干透后進(jìn)行二次修補(bǔ)。

 8）鋸邊：鋸邊的質(zhì)量保證在于成品板的四邊的平整度與光滑度。

 9）成品檢驗包裝：著重注意在砂光砂不到位的地方察看，產(chǎn)品是否有出現(xiàn)脫膠、鼓泡、脫層、空洞、缺邊、樹皮邊等現(xiàn)象，并及時進(jìn)行處理，有大的缺陷應(yīng)做為次品處理。

 細(xì)木工板生產(chǎn)線還有很多細(xì)節(jié)需要注意，所以大家在市面上選購時一定要到正規(guī)廠家購買，完整的生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量才有所保證。