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振動時(shí)效消除應(yīng)力儀器廠價(jià)位

   振動消除應(yīng)力設(shè)備的簡稱就是振動時(shí)效、振動時(shí)效機(jī)、振動時(shí)效儀。廣泛應(yīng)用于機(jī)床行業(yè)、雕刻機(jī)行業(yè)、防爆行業(yè)等等，因?yàn)槭褂煤唵�、價(jià)格合適已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過熱處理的使用。

國內(nèi)振動時(shí)效設(shè)備-應(yīng)力消除儀器、時(shí)效處理機(jī)-頂尖制造廠家！

金屬構(gòu)件在焊接、鑄造、鍛造和機(jī)械加工等工藝過程中,其內(nèi)部將產(chǎn)生殘余應(yīng)力,極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和機(jī)械加工性能等�！皶r(shí)效”是降低殘余應(yīng)力使構(gòu)件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前用于消除殘余應(yīng)力的通用方法有：熱時(shí)效、自然時(shí)效和振動時(shí)效。熱時(shí)效存在著能耗大、成本高、材料機(jī)械性能下降、大工件無法處理等弊端；自然時(shí)效時(shí)間長,效率低,僅能使應(yīng)力消除2 ％～10 ％等弱點(diǎn)。在好多國家60年代開始研究采用振動時(shí)效來消除金屬工件內(nèi)殘余應(yīng)力。隨著研究的深入，振動時(shí)效工藝技術(shù)便產(chǎn)生并不斷改進(jìn)。振動時(shí)效工藝，國外稱為“vsr”方法，是利用共振原理降低和均化金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)部殘余應(yīng)力，獲得結(jié)構(gòu)尺寸精度穩(wěn)定的一種新技術(shù)，其特點(diǎn)可完全取代傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效工藝，具體特點(diǎn)如下：

     ① 投 資少。與熱時(shí)效相比它無需龐大的時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資�，F(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐不僅造價(jià) 昂貴利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻消除應(yīng)力效果很差，采用振動時(shí)效可以完全避免這些問題。因此目前對長達(dá)幾米至幾十米的橋梁船舶，化工器械的大型焊接件 和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件較多地采用了振動時(shí)效。

  ② 生 產(chǎn)周期短。自然時(shí)效需經(jīng)幾個(gè)月的長期放置，熱時(shí)效亦需經(jīng)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成。而振動時(shí)效一般只需振動數(shù)十分鐘即可完成，而且振動時(shí)效不受場地限制，可 減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸，如將振動設(shè)備安  置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安  排更緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。

  ③ 使用方便。振動設(shè)備體積小、重量輕，因此便于攜帶。由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時(shí)效相比使用簡便適應(yīng)性較強(qiáng)。

 ④ 節(jié)約能源降低成本。在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理耗能極小，實(shí)踐證明功率1.2～3.3kw的機(jī)械式激振器可振動300t以下的工件，故粗略計(jì)算其能源消耗僅為熱時(shí)效3％～5％，成本僅為熱時(shí)效的1％～3％。

  ⑤ 消除應(yīng)力效果。熱時(shí)效消除應(yīng)力達(dá)到25％-90％。  振動時(shí)效消除應(yīng)力達(dá)到25％-85％。振動時(shí)效不會改變材料的硬度、時(shí)效效果比較。

其他。振動時(shí)效操作簡便易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化；可避免金屬零件在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷；是目前唯一能進(jìn)行二次時(shí)效的方法；它又是綠色技術(shù)，在時(shí)效過程中無污染。

振動時(shí)效的發(fā)展及國外應(yīng)用情況

  振動時(shí)效源自于敲擊時(shí)效，我們知道在焊接過程中有經(jīng)驗(yàn)的焊接師傅在施焊一段時(shí)間后立即用小錘對焊縫及周邊進(jìn)行敲擊以防止產(chǎn)生裂紋，究其原因既是隨時(shí)將焊接應(yīng) 力消除一些，以免最終產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。而實(shí)際上這種敲擊的能量是有限的，后來人們發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時(shí)可給工件輸入最大的振動能量。因此，用振動的方 法消除金屬構(gòu)件殘余應(yīng)力的技術(shù)，由美國著名物理學(xué)家j.w.stratt 于19世 紀(jì)初在美國取得了專利。其基本思想是通過對應(yīng)力工件施以循環(huán)載荷，使工件內(nèi)應(yīng)力釋放，從而使工件殘余應(yīng)力降低、尺寸穩(wěn)定。但由于當(dāng)時(shí)難以制造出高頻率、輕 巧的振動時(shí)效設(shè)備，且對其機(jī)理也尚待研究，所以二十世紀(jì)五十年代以前，這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展十分緩慢，到了五十年代后期，由于電動機(jī)制造水平不斷的提高，輕巧的 振動時(shí)效設(shè)備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn)，并不斷地被應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)中，大量的實(shí)際應(yīng)用證明這種方法比熱時(shí)效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定 性[4]。實(shí)際應(yīng)用的成功又大大地促進(jìn)了人們對其機(jī)理的探討，所以這一時(shí)期產(chǎn)生了大量的有關(guān)振動時(shí)效的論文，到目前為止，上述國家的較大型機(jī)械制造廠商基本上都在采用這一時(shí)效技術(shù)。許多國家還將振動時(shí)效定為某些機(jī)械構(gòu)件必須采用的標(biāo)準(zhǔn)工藝。