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二氧化碳?xì)怏w爆破致裂器組裝方法

儲(chǔ)液管放置在組裝架上，組裝前要檢查儲(chǔ)液管兩端孔處有無銹點(diǎn)、腐蝕、磨損和嚴(yán)重劃痕，防止漏氣。如果沒有問題可繼續(xù)使用，否則停止使用，進(jìn)行修復(fù)。用壓縮空氣清理儲(chǔ)液管兩頭螺紋孔和管內(nèi)部，以及充裝閥和泄能器。對(duì)充裝閥進(jìn)行緣性能檢測(cè)。

二氧化碳爆破活化器定做

帶線致裂器組裝方法：

a.將定壓片放入儲(chǔ)液管孔腹，定壓片較短的導(dǎo)線留在原端口，另一根導(dǎo)線利用輔助工具經(jīng)過管腔到達(dá)另一端。

b.將泄能器擰在儲(chǔ)液管定壓片一端，定壓片短導(dǎo)線端從泄能器放氣孔內(nèi)部穿出。

c. 定壓片長(zhǎng)線端的導(dǎo)線與發(fā)熱裝置接線夾連接在一起，把發(fā)熱裝置放入儲(chǔ)液管另一端孔腹，把檢測(cè)良好的充裝閥擰在儲(chǔ)液管發(fā)熱裝置的一端。

底端不帶線致裂器組裝方法：

a.將定壓片放入儲(chǔ)液管孔腹。

b.將泄能器擰在儲(chǔ)液管定壓片一端。

c.把發(fā)熱裝置放入儲(chǔ)液管另一端孔腹，把檢測(cè)良好的充裝閥擰在儲(chǔ)液管發(fā)熱裝置的一端。對(duì)組裝好的致裂器進(jìn)行性能檢測(cè)。完成上述操作后，在致裂器旋緊機(jī)上將充裝閥、泄能器分別與儲(chǔ)液管旋緊。對(duì)旋緊后的致裂器進(jìn)行性能檢測(cè)。待充裝二氧化碳。

4.4致裂器性能檢測(cè)方法。

帶線致裂器檢測(cè)方法：

將歐姆表調(diào)到200ω?fù)�，檢測(cè)致裂器兩端接線處是否導(dǎo)通，若導(dǎo)通且數(shù)值為2ω左右，則為正常；否則不能正常使用。用歐姆表檢測(cè)接線孔與管壁是否導(dǎo)通，不導(dǎo)通正常，否則不能使用。底端不帶線致裂器檢測(cè)方法：將歐姆表調(diào)到200ω?fù)�，測(cè)量接線孔與管壁電阻數(shù)值，顯示2ω左右，則為正常。否則不能使用。

4.5注意事項(xiàng)

在拆卸、組裝、充裝、使用致裂器的過程中，要輕拿輕放，防止磕碰，損壞部件；運(yùn)送和搬運(yùn)致裂器時(shí)，要避免劇烈震動(dòng)和沖擊；應(yīng)防止充裝閥上電極淋水或粉  塵進(jìn)入存放已充好二氧化碳的致裂器時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離電源、熱源、或陽(yáng)光直射；致裂器在存放期間，應(yīng)經(jīng)常對(duì)其組成零部件做好防銹處理。 使用致裂器的過程中，將致裂器短路，以消除靜電干擾。電話：石杰13273308303（微信）

項(xiàng)目 51型 73型 83型 95型

致裂器外徑 φ51 φ73 φ83 φ95

鉆孔孔徑 φ60 φ90 φ100 φ110

致裂器長(zhǎng)度（mm） 1270     1030     1130     1300

二氧化碳充裝量（kg） 0.8 0.8 1.4 2.3

最大充裝壓力（mpa） 9    9    9    9

單套致裂器質(zhì)量（kg） 14  22  32  43