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脈沖袋式除塵器采用下進風(fēng)方式，含塵氣體由灰斗進入脈沖袋式除塵器，設(shè)置在進風(fēng)口部位的脈沖袋式除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉  塵和對含塵氣體進行導(dǎo)流、勻流的作用。

含塵氣體在通過導(dǎo)流系統(tǒng)時，由于風(fēng)速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉  塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗、其余粉  塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入箱體過濾區(qū)。

脈沖袋式除塵器箱體過濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有花板，脈沖袋式除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域（上箱體）與含塵氣體區(qū)域（中箱體）的分隔。花板也是除塵器濾袋檢修、更換的工作平臺。

含塵氣體在中箱體內(nèi)在負壓作用下穿透濾袋，粉  塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進入上箱體并通過排風(fēng)總管排放。

隨著脈沖袋式除塵器過濾工作的延續(xù)，脈沖袋式除塵器濾袋表面的粉  塵將越積越厚，直接導(dǎo)致脈沖袋式除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉  塵進行定期的清除，即清灰。

低壓脈沖袋式除塵器采用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺脈沖袋式除塵器的清灰功能的實現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時或手動控制執(zhí)行。

隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時，會使脈沖袋式除塵器阻力上升到一個值，這時，脈沖袋式除塵器plc在接獲差壓計信號后啟動清灰程序，按設(shè)定程序關(guān)閉脈沖袋式除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉  塵，達到清灰的目的。

脈沖袋式除塵器的清灰功能也可通過設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時裝置實現(xiàn)。定時控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動控制的方式實現(xiàn)。

噴吹系統(tǒng)的設(shè)計保證了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能達到徹底的清灰作用，整臺脈沖袋式除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進入下一個清灰循環(huán)。

落入灰斗中的粉  塵利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器灰斗設(shè)置加熱裝置，防止積灰板結(jié)；配置壓縮空氣炮清堵裝置破拱，保證脈沖袋式除塵器灰斗卸灰的順利進行。在脈沖袋式除塵器的灰斗上安  裝了料位計用于料位檢測。

脈沖袋式除塵器倉室進風(fēng)口配置調(diào)節(jié)閥，閥本體的泄漏率＜1％；出風(fēng)口設(shè)置離線閥、閥本體的泄漏率為零。它們的關(guān)閉保證脈沖袋式除塵器單個倉室的完全離線，實現(xiàn)離線清灰功能并在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。

電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安  裝在凈氣室外并設(shè)置專門的防雨防凍設(shè)施。脈沖袋式除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他脈沖袋式除塵器的檢修維護工作均在脈沖袋式除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。

脈沖袋式除塵器的控制（包括清灰控制等）采用plc可編程控制器進行自動控制。

所有的檢修維護工作在脈沖袋式除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入脈沖袋式除塵器內(nèi)部。

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