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噴砂設備加工方式

本機噴砂加工時，工人只需進行開機，上下料的操作，其余完全由機器完成，其工作程序如下：

1. 加工開始前，打開總電源開關，起動照明開關，打開噴砂艙門，先檢查傳動機構(gòu)是否有硬物卡住，運行是否正常，在磨料料斗內(nèi)加入適量磨料，預先調(diào)好噴槍位置及其角度方位，然后關閉所有艙門。

2. 打開“運行”開關，在變頻器面板上調(diào)控好傳輸帶的速度，工件在傳動皮帶的牽引下，通過密封通道自動進入工作艙到噴砂加工區(qū),工件在擺動的12支噴槍（噴槍數(shù)量可由客戶選定）下進行自動噴砂加工；此時,工人要多觀察自動噴砂的加工情況，看噴槍的噴射距離、角度、擺動速度及皮帶輸送速度是否合適；如果不合適，可作適當?shù)恼{(diào)整，一旦調(diào)好，不需經(jīng)常調(diào)整。

3. 本輸送式自動噴砂設備為不間斷動作，工件從輸入口工位進入噴砂區(qū)，在噴砂加工區(qū)自動噴砂加工結(jié)束后，再經(jīng)吹凈然后在輸輥軸轉(zhuǎn)動的作用下便自動輸出，如此循環(huán)往復加工。

 噴砂機主要結(jié)構(gòu)

1. 機器外殼

主機機殼采用5mm，3mm和2mm厚鋼板焊接而成，兩端支承架用鋼材焊接而成，內(nèi)外表面采用噴漆處理，耐磨膠皮防護。

2. 工件傳送裝置

傳送裝置采用輥軸輸送機構(gòu)，裝置一端設置一個主動皮帶輪，由調(diào)速交流電機，經(jīng)減速箱減速帶動，電機功率為1.5kw；另一端設置一個從動輥軸,另外從動輥軸與主動輥軸之間設有導輥,與從主輥軸一起作用且同時驅(qū)動,以防止工件往下墮,停留等，影響噴砂效果。

傳動輥軸的輸送速度暫定在0.2—10.5m/min的范圍內(nèi),此速度可在第一個變頻器面板上自由調(diào)節(jié)。

3. 噴槍組

噴砂艙內(nèi)設置有12支噴槍（4排3組排布）,槍內(nèi)為φ8mm的優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼噴嘴；噴槍距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的需要進行調(diào)控。

4. 噴槍擺動裝置

采用連桿擺動機構(gòu),擺動連桿裝在偏心輪上,由三相調(diào)速交流電機帶動，電機功率為0.55kw,擺動速度可在第二個變頻器面板上自由調(diào)節(jié).；擺動裝置下連移動裝置。

5. 整機防護措施

本設備的自動噴砂工作區(qū)、工件吹凈工作區(qū)以及輸入、輸出工件工作區(qū)之間留有足夠的操作空間，并設有安  全護罩；出入口以及噴砂工作區(qū)和沖凈工作區(qū)設置有兩道較長耐磨橡膠密封通道，用以避免磨料和粉  塵泄漏出來,造成環(huán)境污染。

6. 噴砂工作區(qū)防護措施

工作區(qū)域的砂斗內(nèi)設置有過濾網(wǎng)，為防止工件或者較大雜物掉砂斗，堵塞磨料回收口；工作區(qū)裝有觀察加工情況的窗口，以便隨時觀察加工過程和加工時出現(xiàn)的易常，以便隨時處理。

7. 視窗

噴砂工作區(qū)內(nèi),設置有用以觀察噴砂時各工序?qū)嶋H運作情況的窗口,以便確認各工序是否正常

噴砂設備主要部件

1. 旋風分離器

當含雜質(zhì)灰塵沙粒進入旋風分離后，氣流受導向葉片的導流作用而產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)，密度小的塵粒在離心力作用下向上流走，密度大的沙粒同樣在離心力的作用下沿筒壁在重力作用下落下，從而進入第二次噴砂（以保證噴砂時，磨料干凈無雜質(zhì)粉  塵）。

為了保證噴砂的質(zhì)量和效率，須將回收回來的是砂料及粉  塵的混合物進行有效的分離。砂料與粉  塵分離之后，砂料才能繼續(xù)循環(huán)使用，砂塵分離器的主要功能就是要高效高精度的將砂與塵分開。而分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。

2. 砂量控制閥

氣控砂閥是噴砂機的重要配件，它的主要作用是控制砂料的開啟及關閉、無級調(diào)整噴砂時砂流量的大小。砂閥質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品噴砂效果是否均勻，該型噴砂機配用我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的專用砂閥，具有質(zhì)量可靠、調(diào)整方便、維護簡單等特點。