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生產(chǎn)水泥需用到許多設(shè)備，經(jīng)過多年改進(jìn)，水泥生產(chǎn)工藝已得到簡化處理，不再像以前那樣復(fù)雜耗電，現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)設(shè)備基本都是節(jié)能型的，整體下來可為水泥廠節(jié)省一大筆費用，現(xiàn)在水泥生產(chǎn)工藝流程基本圍繞“兩磨一燒”進(jìn)行，即是生料制備、熟料煅燒、水泥粉  磨，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥。

一，水泥生產(chǎn)工藝流程

1，生料制備、預(yù)均化（濕料烘干、生料磨碎）

生產(chǎn)水泥需用到的生料有石灰石、黏土、螢石、石膏、鐵粉  等，大塊生料首先經(jīng)破碎機(jī)破碎成小塊的，根據(jù)原料特性，常使用顎式破碎機(jī)或者反擊式破碎機(jī)來破碎生料，經(jīng)過破碎之后，符合規(guī)格要求的送進(jìn)預(yù)均化堆場進(jìn)行預(yù)均化，對于濕度較大的原料進(jìn)行烘干處理，原料經(jīng)過預(yù)均化之后進(jìn)行配料計量，之后使用球磨機(jī)進(jìn)行磨碎處理，原煤經(jīng)過磨煤機(jī)處理之后，與其他生料一起送入生料庫。

2，熟料煅燒（增濕、煅燒）

將生料從生料庫輸送到熟料庫，進(jìn)行配料計量，之后進(jìn)行預(yù)熱處理，同時進(jìn)入增濕塔進(jìn)行增濕處理，預(yù)熱的作用是將生料進(jìn)行分解，達(dá)到氣固分離、預(yù)分解的目的，生料經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯窯體進(jìn)行煅燒，在窯內(nèi)與熱氣發(fā)生熱交換，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)依次形成干燥帶、預(yù)熱帶、硅酸  鹽  分接待、放熱反應(yīng)帶和燒成帶，燒成的熟料進(jìn)行冷卻、分解，之后進(jìn)入熟料庫。

3，水泥粉  磨（配料計量、粉  磨、包裝）

將水泥熟料進(jìn)行配料計量，調(diào)成合適比例送進(jìn)水泥磨中進(jìn)行粉  磨加工，同時加入石膏原料，水泥磨是控制水泥質(zhì)量關(guān)鍵性的一步，水泥磨為臥式結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝有研磨體，通過不斷旋轉(zhuǎn)將水泥熟料磨成小顆粒圓潤狀，水泥磨可連續(xù)生產(chǎn)，經(jīng)過粉  磨之后可得到水泥成品，水泥制成之后進(jìn)行存儲、包裝，可采用包裝機(jī)包裝成袋裝的，也可進(jìn)行汽車散裝或者火車散裝。

二，水泥生產(chǎn)主要用到的設(shè)備

1，原料破碎機(jī)：主要對大塊水泥生產(chǎn)原料進(jìn)行破碎處理，破碎是初道環(huán)節(jié)，可選用比較堅固耐用的鄂破、反擊破或者圓錐破，根據(jù)礦料特性選擇合適的原料破碎機(jī)。

2，濕料烘干機(jī)：常使用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)或熱風(fēng)烘干機(jī)，濕料必須經(jīng)過烘干處理，才能進(jìn)行磨碎處理，濕料烘干機(jī)熱效率高，具備非常好的節(jié)能效果。

3，原料球磨機(jī)：球磨機(jī)主要對原料進(jìn)行磨碎處理，通過磨礦介質(zhì)的不斷作用，可將粒度在25mm的原料磨碎至0.074-0.4mm粒度成品。

4，水泥回轉(zhuǎn)窯：是水泥煅燒的主要設(shè)備，水泥回轉(zhuǎn)窯通過將水泥生料與熱氣體進(jìn)行充分熱交換將其煅燒成熟料，水泥回轉(zhuǎn)窯為臥式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，一次處理量大。

5，水泥磨：主要對水泥熟料進(jìn)行磨碎處理，煅燒之后的水泥熟料可能會結(jié)塊，需要使用水泥磨進(jìn)行磨碎加工，之后得到成品水泥。

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水泥生產(chǎn)過程中，涉及到原料集塵、煤粉  集塵、電收塵、水泥集塵等程序，每個階段都配置收塵裝置，處理后粉  塵排放濃度可降低至50毫克每立方米以下，以現(xiàn)今的環(huán)保、熱工、粉  磨、均化、儲運、在線檢測、信息化為技術(shù)裝備基礎(chǔ)，實現(xiàn)廢料、廢渣循環(huán)利用，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展。新型干法水泥生產(chǎn)設(shè)備、水泥生產(chǎn)工藝的