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鉛酸  蓄電池隔膜生產(chǎn)用高安  全性能的五輥壓延機(jī)，能夠抽取生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油煙，節(jié)能環(huán)保，保證了操作人員的人身安  全。

具體的技術(shù)方案如下：

鉛酸  蓄電池隔膜生產(chǎn)用高安  全性能的五輥壓延機(jī)，包括底座、支架、抽油煙機(jī)構(gòu)、第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、第四壓輥、第五壓輥、收卷輥、第一氣缸和第二氣缸，支架的數(shù)量為兩個(gè)，相互平行的設(shè)置在底座上，第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、第四壓輥、第五壓輥和收卷輥均設(shè)置在支架上，第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥和第四壓輥的直徑均為d1，第五壓輥的直徑為d2，d2＝2*d1，第一壓輥位于第二壓輥的正上方，第三壓輥位于第四壓輥的正上方，第一壓輥和第二壓輥?zhàn)鳛榈谝粔狠伣M，第三壓輥和第四壓輥?zhàn)鳛榈诙�壓輥組，第五壓輥?zhàn)鳛榈谌龎狠伣M，第二壓輥組位于第一壓輥組和第三壓輥組之間，第一壓輥在水平方向位于第三壓輥和第四壓輥之間，第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥和第四壓輥均可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在兩個(gè)轉(zhuǎn)接塊之間，第一壓輥和第四壓輥的轉(zhuǎn)接塊固定在支架上，第二壓輥和第三壓輥的轉(zhuǎn)接塊可滑動(dòng)的設(shè)置在支架上，第一氣缸的數(shù)量為兩個(gè)，第一氣缸的一端固定在底座上、另一端與第二壓輥的轉(zhuǎn)接塊相連接，第二氣缸的數(shù)量為兩個(gè)，第二氣缸的一端固定在支架上、另一端與第三壓輥的轉(zhuǎn)接塊相連接，第五壓輥和收卷輥可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在兩個(gè)支架之間，收卷輥位于第五壓輥下方，第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、第四壓輥、第五壓輥和收卷輥上分別設(shè)有一個(gè)電機(jī)。

鉛酸  蓄電池隔膜生產(chǎn)用高安  全性能的五輥壓延機(jī)，其中，第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、第四壓輥的外表面上均設(shè)有若干組定型槽，所述第五壓輥外部包覆一層輥壓層，輥壓層上設(shè)有若干組定型槽。

鉛酸  蓄電池隔膜生產(chǎn)用高安  全性能的五輥壓延機(jī)，其中，支架包括第一支架、第二支架和第三支架，第一支架和第二支架為l形結(jié)構(gòu)，第三支架為矩形結(jié)構(gòu)，第二支架和第三支架分別相對(duì)的固定在第一支架的兩側(cè)，第二支架的高度h1小于第三支架的高度h2，抽油煙機(jī)構(gòu)固定在第三支架上，抽油煙機(jī)構(gòu)包括下殼體和上殼體，下殼體為棱臺(tái)形結(jié)構(gòu)，上殼體為球冠形結(jié)構(gòu)，下殼體的底部開口、下殼體的頂部與上殼體的底部相連通，上殼體的頂部設(shè)有抽油煙管，抽油煙管上設(shè)有抽氣泵，下殼體的頂部的寬度l1小于上殼體底部的寬度l2，所述抽油煙機(jī)構(gòu)內(nèi)壁上涂覆一層內(nèi)保護(hù)層，抽油煙機(jī)構(gòu)外壁上涂覆一層外保護(hù)層。

一種鉛酸  蓄電池隔膜生產(chǎn)用高安  全性能的五輥壓延機(jī)，其中，所述內(nèi)保護(hù)層的組成成份按重量份數(shù)計(jì)如下：

一種鉛酸  蓄電池隔膜生產(chǎn)用高安  全性能的五輥壓延機(jī)，其中，所述內(nèi)保護(hù)層的制備方法為：

(1)將碳化硅顆粒、納米氧化鋯和聚乙烯蠟加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨得混合物a，粉  碎至0.8-1.2mm；

(2)將丙酮    加熱至30-40℃后，依次加入甲  醇、丙二醇丁醚和混合物a，攪拌1-2h后，將溫度升高至60-80℃，繼續(xù)攪拌1-2h；

(3)繼續(xù)加入天然橡膠膠乳和丁腈橡膠膠乳，攪拌2-3h得到內(nèi)保護(hù)層涂料，天然橡膠膠乳和丁腈橡膠膠乳的重量份數(shù)比為2:1；

(4)將內(nèi)保護(hù)層涂料刷涂在抽油煙機(jī)構(gòu)內(nèi)壁上，共分三次刷涂，第一層厚度為0.5-0.8mm、第二層厚度為2-5mm、第三次厚度為0.8-1mm。