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隨著工業(yè)化程度的不斷提高，vocs的污染有_進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢。而隨著最近環(huán)保政策的愈加嚴(yán)厲，對有_機(jī)_污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了。下面一起來看看國內(nèi)外都有_哪些技術(shù)呢？各有_什么優(yōu)缺點(diǎn)呢？

一 處理原理及分類

目前的揮發(fā)性有_機(jī)_污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。

破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術(shù)，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光，熱，微生物和催化劑  _將vocs轉(zhuǎn)化成co2和h2o等無毒無機(jī)_小分子化合物。

非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術(shù)，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑  _等來富集和分離揮發(fā)性有_機(jī)_化合物。

傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在最近幾年中，半導(dǎo)體光催化劑  _的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。

二 處理工藝解析

                                       楊         一           15720217723

1.吸附工藝

吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對于高濃度的有_機(jī)_氣體，通常需要首先經(jīng)過冷凝等工藝將濃度降低后再進(jìn)行吸附凈化。吸附技術(shù)是最為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)，也是目前工業(yè)vocs 治理的主流技術(shù)之一。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑  _、吸附設(shè)備和工藝、再生介質(zhì)、后處理工藝等。

活性炭因其具有_大比表面積和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛應(yīng)用于吸附回收有_機(jī)_氣體。目前，對活性炭吸附有_機(jī)_氣體的研究主要集中在吸附平衡的預(yù)測、活性炭材料的改性及有_機(jī)_物的物化性質(zhì)對活性炭吸附性能的影響。

優(yōu)點(diǎn)：

適用于低濃度的各種污染物；

活性炭價格不高，能源消耗低，應(yīng)用起來比較經(jīng)濟(jì)；

通過脫附冷凝可回收溶_劑  _有_機(jī)_物；

應(yīng)用方便，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用；

活性炭具有_良好的耐酸  堿  和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高。

缺點(diǎn)：

吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑  _的消耗，吸附能力也變?nèi)酰�使用一段時間后可能會出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；

吸附時，存在吸附的專一性問題，對混合氣體，可能吸附性會減弱，同時也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象；

2.吸收工藝

用溶_液、溶_劑  _或清水吸收工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體，使其與廢氣分離的方法叫吸收法。溶_液、溶_劑  _、清水稱為吸收劑  _。吸收劑  _不同可以吸收不同的有_害氣體。

吸收法使用的吸收設(shè)備叫吸收器、凈化器或洗滌器。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，只是濕法除塵工藝用清水，而吸收法凈化有_害氣體要用溶_劑  _或溶_液。

優(yōu)點(diǎn)：

吸收法工藝比較簡單，設(shè)備投資較低，操作和維修費(fèi)用基本與碳吸附法相當(dāng)，由于吸收介質(zhì)是采用煤油和吸收液，因此沒有_二次污染問題。

缺點(diǎn)：

此工藝方法回收效率低，對于環(huán)保要求較高時，很難達(dá)到允許的油氣排放標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備占地空間大；能耗高；吸收劑  _消耗較大，需不斷補(bǔ)充。

3.冷凝工藝

油品在儲運(yùn)和銷售過程中部分輕烴組分揮發(fā)進(jìn)入大氣，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境危害。同時有_機(jī)_溶_劑  _廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，每年都有_大量的有_機(jī)_溶_劑  _揮發(fā)到空氣中，危害人類健康，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。采取合適的方法回收這些揮發(fā)性有_機(jī)_物不但可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而且具有_巨大的環(huán)保效益。

冷凝法是用來回收vocs的一種有_效方法，其基本原理是利用氣態(tài)污染物在不同的溫度和壓力下具有_不同飽和蒸汽壓，通過降低溫度和增加壓力，使某些有_機(jī)_物凝結(jié)出來，使vocs得以凈化和回收。

優(yōu)點(diǎn)：

冷凝法是利用物質(zhì)沸點(diǎn)的不同回收，適合沸點(diǎn)較高的有_機(jī)_物，該方法具有_回收純度高、設(shè)備工藝簡單、能耗低的優(yōu)點(diǎn)；并有_設(shè)備緊湊、占用空間小、自動化程度高、維護(hù)方便、安  全性好、輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點(diǎn)；

缺點(diǎn)：

單一冷凝法要達(dá)標(biāo)需要降到很低的溫度，耗電量巨大，不是真正意義上的“節(jié)能減排”。