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軸流泵概述

1、軸流泵的分類

液體沿軸流泵方式流動的水泵叫軸流泵。軸流泵分為zlb.zlk.zldb型軸流泵，目前使用較多的是zlb型、zlk型，近兩年有向zldb型發(fā)展的趨勢。

2、軸流泵的常用類型和特點

（1）zldb型系單級立式軸流泵。其特點有：a.傳動方式為三級傳動，有電動機→中間傳動軸→水泵主軸；b.安 裝要求高，水泵安 裝面和電機座你妝面必須水平，且相互平行；c.電動機軸心、傳動軸心和水泵主軸中心必須在同一條線上，以確保水泵的同心度。有了安 裝面水平平行度和軸線的同心度，才能保證水泵的平穩(wěn)運行，否則，水平運行將會震動。如不及時調(diào)整，將給水泵帶來嚴重的不良后果，如連接螺栓的松動、傳動軸的扭曲變形、以及加快橡膠軸承、軸鍍鉻層和軸承盒滾珠軸承的磨損，從而縮短水泵的使用壽命。

（2）zlk型系開敞式軸流泵。具有重量輕、流量大、效率高、排澇排污能力強的優(yōu)點；適用于湖濱低洼地區(qū)的排澇及城市排污之用，且在揚程3.5米以下的地區(qū)可作灌溉用。該泵是在原蘇排||泵的基礎(chǔ)上進項技術(shù)改進的，新型號有600zlk、700zlk-2、800zlk-2等，比原來的蘇排||水泵更科學(xué)、合理、穩(wěn)定。采用雙橡膠軸承定位，以增速來提高其流量和揚程，該水泵可用力平皮帶傳動；也可電機直聯(lián)傳動，根據(jù)其配用功率的不同，來改變其工作效能，充分發(fā)揮了水泵的綜合性能優(yōu)勢，是灌排兩用型的首選泵型。

（3）zldb型系立式單基礎(chǔ)軸流泵。這種單基礎(chǔ)軸流泵是水泵發(fā)展的趨勢，安 裝和維修都比較方便，安 裝時只需搞好水平度即可。水泵是從上到下一根軸、自動同心，只要水平基礎(chǔ)無震動，故障較少、運行請問，各部件使用壽命長。葉輪或下部橡膠軸承維修時不需下水、打垻，只要將出水口連接螺栓拆掉、機角螺栓卸掉，整臺泵即可吊出水面進行維修。在建泵房時要適當(dāng)考慮泵房高度及安 裝槽口的預(yù)留泵尺寸。

3、產(chǎn)品規(guī)格

（1）本公司定型制造的軸流泵有（括號內(nèi)為老型號）

250zl-2.5；250zb-4(250zld-4)；300zldb(12zldb)；350zlb(14zlb)；500zlb(20zlb)；700zlb（28zlb）；800zlb（32zlb）；900zlb（36zlb）；1000zlb；1200zlb；1300zlb；1400zlb；1600zlb；350zldb-1000zldb；1200zldb-1800zldb；700zlk-2(28wzl)；800zlk-2(32wzl)；1000zlk-2(38wzl)；1000zlk-3；350zlb型、500zlb型、600zlb型、700zlb型、800zlb型、900zlb型、1000∽1600zlb型雙向水軸流泵。

使用和保養(yǎng)

1、試車:

泵在安 裝完成后，需進行試運轉(zhuǎn)，以檢查泵的轉(zhuǎn)向和消除安 裝中存在的問題。

2、開車順序:

(1)關(guān)閉出口閘閥或止閥。

(2)加引水:將水從泵體頂端的螺孔加入，或打開逆止閥，使出水池中的水倒灌加水，或接用真空泵抽氣引水(當(dāng)真空泵抽出泵內(nèi)空氣，抽出水后，即可開動水泵和停止真空泵)。

(3)當(dāng)動力機達到正常轉(zhuǎn)速后，開大閘閥，然后調(diào)節(jié)填料的松緊。如泵的運轉(zhuǎn)和軸承溫度正常，振動輕微，則可繼續(xù)運行(使用逆止閥，在出水后應(yīng)將閥蓋吊起，以減少阻力)

3、使用保養(yǎng):

(1)軸承采用程油潤滑時，應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在油標(biāo)桿二根標(biāo)線間;軸承采用潤滑脂潤滑時，應(yīng)定時補充油量。對100-350hw型泵拆去前蓋和后蓋來補充，對400-650hw型泵可通過油杯來補充。

(2)經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度40℃，溫度不得超過80℃。

(3)注意泵運轉(zhuǎn)時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實際使用間隙0.3-0.7毫米。

(4)

填料的調(diào)整必須適當(dāng)， 液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出 填料太緊，軸會發(fā)熱和功率增加;填料太松，液體泄露過多，效率降低。

(5)如電機與泵直聯(lián)，兩軸的軸心線應(yīng)在一條直線上。

(6)檢查進水管路有無漏氣現(xiàn)象。

(7)注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少，如有，應(yīng)停車排除。

(8)經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動而松動。

(9)在冬季，停機后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出。

(10)泵初期使用200小時或半年后，應(yīng)更換潤滑油(脂)。以后1000小時或一年后換油一次

(11)泵工作3000小時成三年后，應(yīng)解體檢查和保養(yǎng)。

(12)對于長期停用的泵，應(yīng)將運轉(zhuǎn)部分拆下，作防銹處理后妥善保管。