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環(huán)保餐具如何發(fā)展?適應環(huán)保餐具尺度要乞降市場要求的產(chǎn)品正在得到推廣應用，目前，現(xiàn)有的大部門發(fā)泡餐具企業(yè)已經(jīng)或正在轉(zhuǎn)產(chǎn)，月餅袋。液體包裝袋，環(huán)保餐具的市場據(jù)有率將會迅速進步，茶葉真空包裝袋，環(huán)保餐具企業(yè)對民政加大執(zhí).法力度，蒸煮袋，禁止發(fā)泡餐具持樂觀立場。一次性餐飲具按原材料來源、出產(chǎn)工藝、降解方式、回收水平分為以下三大類-生物降解類：如紙制品(含紙漿模塑型、紙板涂膜型)食用粉 模塑型、植物纖維模塑型等，日用品包裝袋；光—生物降解性材料類：光—生物降解塑料(非發(fā)泡)型；易于回收利用材料類：如聚丙烯類(pp高抗沖聚苯 乙烯類(hips雙向拉伸聚苯 乙烯片材制品、高填充量自然無機礦物填充聚丙烯的復合材料制品等。

另一家面皮店內(nèi)，服務員用一次性發(fā)泡餐盒裝面皮�！拔覀冏龅亩际切”旧�意，顧客大多是商貿(mào)城的經(jīng)營戶和逛街的人，餐盒不可能要錢，只有用這種一次性發(fā)泡餐盒，一個不到一毛錢，成本低。”面皮店老板表示。記者走訪了芙蓉外賣店、醬面店、沙縣小吃等快餐店和餐館，多數(shù)店主對發(fā)泡餐盒解禁消息并不知情，并表示即使一次性發(fā)泡餐盒解禁，他們也不會使用。西礦街芙蓉外賣店的工作人員表示，近幾年一直都在使用可降解餐具，小的收費0.5元一個，大的1元一個�！肮�司并沒有要求更換餐盒，可降解餐盒應該還會繼續(xù)使用。”和平北路上的一家醬面店內(nèi)，市民趙先生吃過飯后要求打包，服務員拿出可降解餐盒為他裝好。該店老板介紹，現(xiàn)在很多餐館、酒店都已淘汰發(fā)泡餐盒了。“發(fā)泡餐盒確實是所有餐盒里面價格最便宜的，但它質(zhì)量不好、不環(huán)保，我們都不用了�！焙�北打包盒生產(chǎn)設備公司 湖北打包盒生產(chǎn)機器廠 咨詢報價注塑機與模具的關(guān)系

為保主設計出的模具與注機有良好的區(qū)配﹐必須對兩者之間有關(guān)的數(shù)據(jù)進行核對﹐并由此來設計模具及選擇注機型號。

須數(shù)據(jù)校核的方面有﹕注射量﹑注射壓力﹑鎖模力﹑安 裝尺寸﹑開模行程﹑頂出裝置。(資淺的設計人員尤其要認真對待)

2.1注射量的校核

模具型腔能否充滿注射機允許的最大注射量有關(guān)。若成品發(fā)生局部缺膠現(xiàn)象﹐則其中的最可能的原因就是注射量不足而引起的﹐所以﹐設計模具時﹐應保證模具所需熔體總量在注射機實際最大注射量之范圍內(nèi)﹐相當于注機的額定注射量的80％﹐因此有﹕nm1+m2≦80％m

m1---單個成品的質(zhì)量或體積

m2---澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積

m ---注射機允許的最大注射量(g或cm3)

n --- 型腔數(shù)量

注:n與注射機的塑化速率﹐最大注射量及鎖模力以及成品的精度﹐生產(chǎn)之經(jīng)濟性等因素 有關(guān)﹐一般說每增加一個型腔﹐成品的尺寸精度便低4％~8％模具成本越高。例如﹕齒輪或風葉最多只能1*2設計。

2.2注射壓力校核﹕

這是為了核定注機的最大注射壓力能否滿足該塑件成型的需要﹐成品所需注射壓力是由注機類型﹐噴嘴形式﹐塑料流動性﹐澆注系統(tǒng)和型腔的流動陰力等因素 決定的﹐注射壓力不足會真接形成短射現(xiàn)象。

一般講來﹐注射壓力是否滿中成品所需可以通過調(diào)機人員的有機控制﹐不可將其調(diào)至過大﹐以防澆口處或模具強度不足處被壓受損或模具不能分模

2.3鎖模力的校核﹕

注射成型時﹐塑件在模具分模面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素 ﹐并且鎖模力的大小與投影面成正比﹐若注塑機所能提供的鎖模力不及則會使模具分模面閉合不緊﹐靠﹑插破不充分﹐從而直接形成毛邊或溢料現(xiàn)象。注塑機的噸位型號是由鎖模力決定的﹐而快速計算注塑機鎖模力所需噸位的公式為﹕

f1=(n a1+a2) p

a1---成品的最大投影面積﹐總長*總寬 單位:cm2

a2---澆注系統(tǒng)之投影面積 單位﹕cm2

p --- 壓強系數(shù)(高壓﹕0.75噸/cm2 普壓﹕0.5噸/cm2)

f1---樹脂壓力 單位﹕噸

f1≦80％ f f---注塑機的鎖模力

2.4安 裝尺寸的校核﹕

為保證模具能順利安 裝﹐對其安 裝尺寸的校核十分重要﹐這個環(huán)節(jié)﹐往往設計人員因過分依賴計算機作業(yè)而經(jīng)常疏忽的問題﹐結(jié)果造成模具無法按時試模

2.4.1噴嘴尺寸﹕

噴嘴的孔徑dn與注道襯套之孔徑dp之間﹐還有噴嘴的凸球面半徑rn與襯套面半徑rp之間﹐必須分別滿足以下關(guān)系。

dp=dn+1.0mm 其中﹐dn﹑rn值請參照具體注射機資料后運用

rp=rn+1.0mm

噴嘴的注射有效長度(可以伸入模具中長度)與模具(尤其熱流道系統(tǒng))﹐注道襯套的沉入深度應有良好區(qū)配﹐以防止噴嘴頭部無法抵緊襯套

2.4.2定位圈尺寸﹕

定位圈的應用﹐其目的是保證模具安 裝后其中心線與噴嘴及注機中心頂桿能重合﹐使注射成型須暢進行。定位圈dh與注機定托板中心孔dj之間采用一定的間隙為﹕dj=dh+(0~0.2mm).且定位圈有10mm高的厚度與托板中心接觸就可以了。

2.4.3模具厚度﹕

模具厚度h(又稱閉合高度)必須滿足﹕hmin < h=""><>

hmin---動﹑定托板之間的最小開距

hmax---注機允許的最大模厚

注機的鎖模厚薄尺寸是一個范圍﹐其值可以調(diào)整。

2.4.4模具的裝模及固定尺寸﹕

模具在注機上處于注機的立柱之間﹐所有模具的總寬wm與立柱之間的空間總寬wj存大的安 全關(guān)系式為﹕

wm≦wj-50mm

如果模具的wm值受wj的影響而又無更大型號注機供選擇時﹐可以設法將“工”字模改成直身模試設計

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模具的固定常用形式有兩種﹕

一種是用螺釘真接固定(托板上以固定位置的螺孔形式出現(xiàn)時用)﹔

另一種是用螺釘﹐壓板(或自動壓板)固定(托板上以“ t ”形槽形式出現(xiàn))﹐用壓板形式固定時必須保證前﹑后板裝夾邊厚度差小于5mm﹐以便于使用同一型號的壓板

2.4.5開模行程的校核﹕

開模行程指模具開合過程中動模固定板移動的距離﹐它的大小直接影響模具所能成型的成品的高度﹐太小則成品無法取出。

權(quán)衡的簡易方法﹕當注機的開模行程小于成品加澆注系統(tǒng)總高的2倍時﹐成品則難以取出﹐在實際計算時﹐開模行程里應含有成品取出的安 全余量30~50mm﹐以適合機械手動作﹐而開模行程與模具厚度無關(guān)

2.4.6頂出裝置的校核﹕

2.4.6.1根據(jù)具體的機臺來驗證模具上所開設的ko孔之位置﹐孔徑是否與其區(qū)配

2.4.6.2驗證注機所能及的頂出距離﹐是否滿足模具頂出動作的需要﹐尤其是在二次頂出的模具結(jié)構(gòu)中易產(chǎn)生頂出量不足﹐或頂桿長度不及﹐須在前兩塊頂出板上加支撐柱

2.4.6.3在強制回位的頂出機構(gòu)中﹐驗證模具螺釘是否與注機頂桿頭部之螺孔區(qū)