手機號
未認證執(zhí)照
杜生(先生)
普通會員
杜生 (先生)
一次性塑料打包盒機器設備廠|外賣打包盒生產(chǎn)機器|24小時售后
飯店一次性打包餐盒價格，9.微波加熱：優(yōu)越的保鮮盒可以直接在微波爐里加熱食物，且不變形。六盤水一次性環(huán)保餐具設計，pc中殘留的雙酚a，溫度愈高，釋放愈多，速度也愈快。因此，不應以pc水瓶盛熱水。如果你的水壺編號為07，下列方法可降低風險：使用時勿加熱，勿在陽光下直射。不用洗碗機、烘碗機清洗水壺。次使用前，用小蘇打粉 加溫水清洗，在室溫中自然烘干。如果容器有任何摔傷或破損，建議停止使用，因為塑料制品表面如果有細微的坑紋，容易藏細菌。避免反復使用已經(jīng)老化的塑料器具。按照降解性能，一次性餐具可分為可降解一次性餐具和非降解一次性餐具。一直以來，市面上的一次性餐盒五花八門，琳瑯滿目。但是，這些餐盒分為哪些種類，分別由哪些材料構成，其安 全性是否有保障，作為配餐企業(yè)或者餐飲供應公司，一定要對這些有所了解。
另據(jù)大夫介紹，它含有的聚苯 乙烯類物有強烈刺激性，濃度高時有麻 .醉作用，對中.樞神.經(jīng)系統(tǒng)有嚴重危害。如果原料中含有廢塑料，鉛、鎘等金屬的含量超過正常標準，可導致小幼智力發(fā)育減緩。美國研究人員最近一項研究發(fā)現(xiàn)，一種普遍應用于食品塑料袋包裝中的化學物質(zhì)雙酚ａ，會增加女性特別是懷孕女性患乳.腺的幾率。有害塑料袋暗藏衛(wèi)生隱患，有關人士提示，許多非食品用塑料袋含有害素 ，如果當成食品袋使用會損害使用者的健康。相信你在一些小吃店可以看到，吃各種面食、豆腐腦、麻 辣燙等食品的人很多，多數(shù)餐飲店都在空碗中墊一個塑料袋。
一次性塑料打包盒機器設備廠|外賣打包盒生產(chǎn)機器|24小時售后
塑料注塑模具驗收標準
目的：為確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品設計的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結構、注塑成型工藝要求等方面認可模具的標準，據(jù)此對模具質(zhì)量進行評估。
參照標準：
gb/t 12554—2006塑料注射模技術條件
gb/t 4169.1~4169.23—2006注射模零件
gb/t 12556—2006塑料注射模模架技術條件
gb/t 14486—2008塑料模塑件尺寸公差
一、 成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合
1. 產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦 、頂白 、白線 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉斷） 、烘印 、皺紋。
2. 熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強度并能通過功能安 全測試。
3. 收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。
4. 變型：一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。
5. 外觀明顯處不能有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不能有氣泡。
6. 產(chǎn)品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3d文件）要求，產(chǎn)品公差需根據(jù)公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。
7. 產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據(jù)模具特性應做到-0.1mm。
8. 產(chǎn)品配合：面殼底殼配合：表面錯位小于0.1mm，不能有刮手現(xiàn)象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。
二、 模具外觀
1. 模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。
2. 銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。
3. 冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。
4. 冷卻水嘴不應伸出模架表面。
5. 冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應一致。
6. 冷卻水嘴應有進出標記。
7. 標記英文字符和數(shù)字應大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。
8. 模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安 裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。
9. 支撐腿的安 裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10. 模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。
11. 定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。
12. 模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。
13. 安 裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安 裝方向，箭頭旁應有“up”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。
14. 模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。
15. 模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。
三、 模具材料和硬度
1. 模具模架應選用符合標準的標準模架。
2. 模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40cr以上的材料。
3. 成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施。
4. 模具成型零件硬度應不低于50hrc，或表面硬化處理硬度應高于600hv。
四、 頂出、復位、抽插芯、取件
1. 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。
2. 斜頂表面應拋光，斜頂面低于型芯面。
3. 滑動部件應開設油槽，表面需進行氮化處理，處理后表面硬度為hv700以上。
4. 所有頂桿應有止轉(zhuǎn)定位，每個頂桿都應進行編號。
5. 頂出距離應用限位塊進行限位。
6. 復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。
7. 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安 裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。
8. 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。
9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應加自鎖機構。
10. 滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板材料應選用t8a，經(jīng)熱處理后硬度為hrc50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。
11. 頂桿不應上下串動。
12. 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易于從制品上去除。
13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應按相關企業(yè)標準要求。
14. 制品應有利于操作工取下。
15. 制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋。
16. 固定在頂桿上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。
17. 模架上的油路孔內(nèi)應無鐵屑雜物。
18. 回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。
19. 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。
20. 三板模限位拉桿應布置在模具安 裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。
21. 油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位。
22. 導套底部應開制排氣口。
23. 定位銷安 裝不能有間隙。
五、 冷卻、加熱系統(tǒng)
1. 冷卻或加熱系統(tǒng)應充分暢通。
2. 密封應可靠，系統(tǒng)在0.5mpa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。
3. 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。
4. 密封圈安 放時應涂抹黃油，安 放后高出模架面。
5. 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。
6. 前后模應采用集中送水、方式。
一次性塑料打包盒機器設備廠|外賣打包盒生產(chǎn)機器|24小時售后
六、 澆注系統(tǒng)
1. 澆口設置應不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配。
2. 流道截面、長度應設計合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應最少。
3. 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形。
4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小于3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的臺階。
5. 球頭拉料桿應可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。
6. 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。
7. 點澆口澆口處應按規(guī)范要求。
8. 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。
9. 拉料桿z形倒扣應有圓滑過渡。
10. 分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。
11. 在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮。
12. 透明制品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。
13. 料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。
14. 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表面硬度達到hv700。
七、 熱流道系統(tǒng)
1. 熱流道接線布局應合理，便于檢修，接線號應一一對應。
2. 熱流道應進行安 全測試，對地絕緣電阻大于2mw。
3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應采用標準件。
4. 主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。
5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。
6. 應采用j型熱電偶，并且與溫控表匹配。
7. 每一組加熱元件應有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。
8. 噴咀應符合設計要求。
9. 熱流道應有可靠定位，至少要有兩個定位銷，或加螺釘固定。
10. 熱流道與模板之間應有隔熱墊。
11. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差應小于±5°c，并且控溫靈敏。
12. 型腔與噴咀安 裝孔應穿通。
13. 熱流道接線應捆扎，并且用壓板蓋住。
14. 有兩個同樣規(guī)格的插座，應有明確標記。
15. 控制線應有護套，無損壞。
16. 溫控柜結構可靠，螺絲無松動。
17. 插座安 裝在電木板上，不能超出模板最大尺寸。
18. 電線不許露在模具外面。
19. 熱流道或模板所有與電線接觸的地方應有圓角過渡。
20. 在模板裝配之前，所有線路均無斷路短路現(xiàn)象。
21. 所有接線應正確連接，絕緣性能良好。
22. 在模板裝上夾緊后，所有線路應用萬用表再次檢查。
八、 成型部分、分型面、排氣槽
1. 前后模表面不應有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。
2. 鑲塊與�？蚺浜�，四周圓角應有小于1 mm的間隙。
3. 分型面保持干凈、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。
4. 排氣槽深度應小于塑料的溢邊值。
5. 嵌件研配應到位，安 放順利、定位可靠。
6. 鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。
7. 頂桿端面與型芯一致。
8. 前后模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。
9. 筋位頂出應順利。
10. 多腔模具的制品，左右件對稱，應注明l或r，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。
11. 模架鎖緊面研配應到位，75％以上面積碰到。
12. 頂桿應布置在離側壁較近處及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。
13. 對于相同的件應注明編號1、2、3等。
14. 各碰穿面、插穿面、分型面應研配到位。
15. 分型面封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10~20 mm，大型模具30~50 mm，其余部分機加工避空。
16. 皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。
17. 外觀有要求的制品，制品上的螺釘應有防縮措施。
18. 深度超過20 mm的螺釘柱應選用頂管。
19. 制品壁厚應均勻，偏差控制在±0.15 mm以下。
20. 筋的寬度應在外觀面壁厚的百分之六十以下
21. 斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。
22. 前模插入后�；蚝竽２迦肭澳�，四周應有斜面鎖緊并機加工避空。
| 聯(lián)系人 | 需求數(shù)量 | 時間 | 描述 |
|---|---|---|---|
| 暫無產(chǎn)品詢價記錄 | |||
| 采購商 | 成交單價（元） | 數(shù)量 | 成交時間 |
|---|---|---|---|
| 暫無購買記錄 | |||
地區(qū)：成都
主營產(chǎn)品：聲屏障,護欄網(wǎng),石籠網(wǎng)地區(qū)：邢臺
主營產(chǎn)品：回收煙酒,回收茅臺酒,邢臺回收五糧液地區(qū)：鶴壁
主營產(chǎn)品：促進劑,防老劑,防焦劑地區(qū)：廊坊
主營產(chǎn)品：富卓液壓,施羅德液壓,海普洛液壓
湘公網(wǎng)安備 43052302000106號