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生產(chǎn)追溯系統(tǒng),利用條碼技術(shù),賦給產(chǎn)品電子標簽 、對物料進行條碼識別、工藝作業(yè)自動記錄等信息化技術(shù)手段,來進行防錯、監(jiān)控、實時分析和追蹤等,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯、精益生產(chǎn)和管理,極大地提高了生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量,大大地提高了客戶的滿意度。

1)系統(tǒng)重要業(yè)務(wù)功能：

物料管理——包括各種物料的入庫出庫處理,退/換料處理,產(chǎn)品/半成品入庫/出庫處理,以及物料的狀態(tài)、缺料預(yù)警等。

工序作業(yè)——對生產(chǎn)者的工序作業(yè)進行管理,包括產(chǎn)品條碼打印、識別、作業(yè)記錄、數(shù)據(jù)采集,以及作業(yè)預(yù)警等。

設(shè)備管理——生產(chǎn)設(shè)備與工具等管理,建立設(shè)備檔案,登記設(shè)備故障、維修等情況,并且對故障進行監(jiān)測報警。

產(chǎn)品與質(zhì)量管理——建立產(chǎn)品條碼標簽 、對產(chǎn)品進行條碼識別、檢測產(chǎn)品的質(zhì)量,對有缺陷的產(chǎn)品進行維修,記錄相關(guān)的記錄信息。對于產(chǎn)品,可以進行對生產(chǎn)者、時間、工序、批次、物料供應(yīng)商等信息的追溯,對于質(zhì)量問題的產(chǎn)品,追溯到同批號的產(chǎn)品、質(zhì)量問題的責(zé)任人等,并做出相應(yīng)的處理和提出質(zhì)量改進建議。

人力資源管理——對生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)線工人進行管理,記錄個人的基本信息和技能信息,自動記錄工人的工作時間,進行工時的統(tǒng)計等。

2)系統(tǒng)分析功能：

設(shè)備分析——對生產(chǎn)設(shè)備和工具利用率、故障情況進行分析,了解設(shè)備的運行狀態(tài),為提高設(shè)備的利用率提供依據(jù)。

產(chǎn)品分析——統(tǒng)計分析產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù),獲得產(chǎn)品生產(chǎn)用時、不良產(chǎn)品、維修次數(shù)等分析數(shù)據(jù),為提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益提供分析依據(jù)。

人力與工時分析——從人力資源的角度,分析生產(chǎn)效益,為提高生產(chǎn)能力提高數(shù)據(jù)。

監(jiān)控報告——對生產(chǎn)過程、有關(guān)數(shù)據(jù)進行監(jiān)控,找到遺漏、差錯的環(huán)節(jié)或人員,及時改進,例如生產(chǎn)進度提示監(jiān)控、設(shè)備故障報警、缺料/錯料的報警、質(zhì)量預(yù)警等。

物料分析——對物料生產(chǎn)狀況、狀態(tài)進行分析,分析物料的質(zhì)量情況,對物料進行追蹤等。

質(zhì)量分析——從人、物料、設(shè)備、工序等角度,來進行數(shù)據(jù)分析,獲知影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因。

3)系統(tǒng)基礎(chǔ)功能

企業(yè)架構(gòu)——對企業(yè)的管理、生產(chǎn)部門進行管理。

用戶管理——對使用系統(tǒng)的用戶進行管理,并分配權(quán)限。

權(quán)限管理——建立起使用系統(tǒng)的權(quán)限,按照角色、用戶分析權(quán)限。

工藝設(shè)置——為生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)置好工藝路線,設(shè)置對應(yīng)的產(chǎn)品物料。

參數(shù)設(shè)置——設(shè)置系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的而有關(guān)參數(shù)。