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脫硫塔簡介

脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的最為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻 石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過配制不同的除塵劑 ,同時達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

一。

經(jīng)過多年的改進(jìn),已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔,設(shè)備技術(shù)日趨成熟,各有優(yōu)點(diǎn)和不足,企業(yè)可依自身需要選用不同類型。對工業(yè)廢  氣進(jìn)行 脫硫處理的設(shè)備,以塔式設(shè)備居多,即為 脫硫塔。

脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的最為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻 石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過配制不同的除塵劑 ,同時達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

鍋爐煙氣脫硫塔結(jié)構(gòu)原理： 含煙塵及硫氧化物的煙氣通過進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體,含有［oh-］離子的堿 性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出,形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕,增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率,并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度,以保證除塵器的除塵和脫硫效果。同時氣體經(jīng)過篩板時對篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用,增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動狀態(tài),提高了傳質(zhì)速率,二氧化硫與堿 液發(fā)生氣液傳質(zhì),從而進(jìn)一步提高了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部,從溢水孔排走,在筒體底部設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏,另備有清理孔以便于進(jìn)行筒體底部人工清理沉灰（也可自動清灰）。脫硫廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池,沉淀中和再生,循環(huán)使用（雙堿 法）。凈化后的氣體,通過筒體上部經(jīng)除霧器除霧后排出,從而達(dá)到除塵脫硫目的�！�  

脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的最為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻 石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過配制不同的除塵劑 ,同時達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

一。

經(jīng)過多年的改進(jìn),已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔,設(shè)備技術(shù)日趨成熟,各有優(yōu)點(diǎn)和不足,企業(yè)可依自身需要選用不同類型。對工業(yè)廢  氣進(jìn)行 脫硫處理的設(shè)備,以塔式設(shè)備居多,即為 脫硫塔。

脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的最為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻 石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過配制不同的除塵劑 ,同時達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

鍋爐煙氣脫硫塔結(jié)構(gòu)原理： 含煙塵及硫氧化物的煙氣通過進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體,含有［oh-］離子的堿 性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出,形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕,增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率,并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度,以保證除塵器的除塵和脫硫效果。同時氣體經(jīng)過篩板時對篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用,增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動狀態(tài),提高了傳質(zhì)速率,二氧化硫與堿 液發(fā)生氣液傳質(zhì),從而進(jìn)一步提高了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部,從溢水孔排走,在筒體底部設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏,另備有清理孔以便于進(jìn)行筒體底部人工清理沉灰（也可自動清灰）。脫硫廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池,沉淀中和再生,循環(huán)使用（雙堿 法）。凈化后的氣體,通過筒體上部經(jīng)除霧器除霧后排出,從而達(dá)到除塵脫硫目的。　  

脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的最為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻 石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過配制不同的除塵劑 ,同時達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

一。

經(jīng)過多年的改進(jìn),已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔,設(shè)備技術(shù)日趨成熟,各有優(yōu)點(diǎn)和不足,企業(yè)可依自身需要選用不同類型。對工業(yè)廢  氣進(jìn)行 脫硫處理的設(shè)備,以塔式設(shè)備居多,即為 脫硫塔。

脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的最為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻 石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過配制不同的除塵劑 ,同時達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

鍋爐煙氣脫硫塔結(jié)構(gòu)原理： 含煙塵及硫氧化物的煙氣通過進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體,含有［oh-］離子的堿 性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出,形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕,增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率,并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度,以保證除塵器的除塵和脫硫效果。同時氣體經(jīng)過篩板時對篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用,增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動狀態(tài),提高了傳質(zhì)速率,二氧化硫與堿 液發(fā)生氣液傳質(zhì),從而進(jìn)一步提高了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部,從溢水孔排走,在筒體底部設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏,另備有清理孔以便于進(jìn)行筒體底部人工清理沉灰（也可自動清灰）。脫硫廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池,沉淀中和再生,循環(huán)使用（雙堿 法）。凈化后的氣體,通過筒體上部經(jīng)除霧器除霧后排出,從而達(dá)到除塵脫硫目的�！�  

脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的最為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻 石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過配制不同的除塵劑 ,同時達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

一。

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脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的最為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻 石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過配制不同的除塵劑 ,同時達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

鍋爐煙氣脫硫塔結(jié)構(gòu)原理： 含煙塵及硫氧化物的煙氣通過進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體,含有［oh-］離子的堿 性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出,形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕,增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率,并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度,以保證除塵器的除塵和脫硫效果。同時氣體經(jīng)過篩板時對篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用,增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動狀態(tài),提高了傳質(zhì)速率,二氧化硫與堿 液發(fā)生氣液傳質(zhì),從而進(jìn)一步提高了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部,從溢水孔排走,在筒體底部設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏,另備有清理孔以便于進(jìn)行筒體底部人工清理沉灰（也可自動清灰）。脫硫廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池,沉淀中和再生,循環(huán)使用（雙堿 法）。凈化后的氣體,通過筒體上部經(jīng)除霧器除霧后排出,從而達(dá)到除塵脫硫目的。　  

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脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的最為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻 石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過配制不同的除塵劑 ,同時達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

鍋爐煙氣脫硫塔結(jié)構(gòu)原理： 含煙塵及硫氧化物的煙氣通過進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體,含有［oh-］離子的堿 性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出,形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕,增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率,并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度,以保證除塵器的除塵和脫硫效果。同時氣體經(jīng)過篩板時對篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用,增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動狀態(tài),提高了傳質(zhì)速率,二氧化硫與堿 液發(fā)生氣液傳質(zhì),從而進(jìn)一步提高了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部,從溢水孔排走,在筒體底部設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏,另備有清理孔以便于進(jìn)行筒體底部人工清理沉灰（也可自動清灰）。脫硫廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池,沉淀中和再生,循環(huán)使用（雙堿 法）。凈化后的氣體,通過筒體上部經(jīng)除霧器除霧后排出,從而達(dá)到除塵脫硫目的。　  

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一。

經(jīng)過多年的改進(jìn),已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔,設(shè)備技術(shù)日趨成熟,各有優(yōu)點(diǎn)和不足,企業(yè)可依自身需要選用不同類型。對工業(yè)廢  氣進(jìn)行 脫硫處理的設(shè)備,以塔式設(shè)備居多,即為 脫硫塔。

脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的最為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻 石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過配制不同的除塵劑 ,同時達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

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脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的最為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻 石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過配制不同的除塵劑 ,同時達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

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脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的最為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻 石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過配制不同的除塵劑 ,同時達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

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經(jīng)過多年的改進(jìn),已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔,設(shè)備技術(shù)日趨成熟,各有優(yōu)點(diǎn)和不足,企業(yè)可依自身需要選用不同類型。對工業(yè)廢  氣進(jìn)行 脫硫處理的設(shè)備,以塔式設(shè)備居多,即為 脫硫塔。

脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的最為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻 石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過配制不同的除塵劑 ,同時達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

鍋爐煙氣脫硫塔結(jié)構(gòu)原理： 含煙塵及硫氧化物的煙氣通過進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體,含有［oh-］離子的堿 性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出,形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕,增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率,并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度,以保證除塵器的除塵和脫硫效果。同時氣體經(jīng)過篩板時對篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用,增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動狀態(tài),提高了傳質(zhì)速率,二氧化硫與堿 液發(fā)生氣液傳質(zhì),從而進(jìn)一步提高了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部,從溢水孔排走,在筒體底部設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏,另備有清理孔以便于進(jìn)行筒體底部人工清理沉灰（也可自動清灰）。脫硫廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池,沉淀中和再生,循環(huán)使用（雙堿 法）。凈化后的氣體,通過筒體上部經(jīng)除霧器除霧后排出,從而達(dá)到除塵脫硫目的�！�  

脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的最為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻 石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過配制不同的除塵劑 ,同時達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

一。

經(jīng)過多年的改進(jìn),已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔,設(shè)備技術(shù)日趨成熟,各有優(yōu)點(diǎn)和不足,企業(yè)可依自身需要選用不同類型。對工業(yè)廢  氣進(jìn)行 脫硫處理的設(shè)備,以塔式設(shè)備居多,即為 脫硫塔。

脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的最為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻 石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過配制不同的除塵劑 ,同時達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

鍋爐煙氣脫硫塔結(jié)構(gòu)原理： 含煙塵及硫氧化物的煙氣通過進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體,含有［oh-］離子的堿 性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出,形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕,增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率,并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度,以保證除塵器的除塵和脫硫效果。同時氣體經(jīng)過篩板時對篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用,增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動狀態(tài),提高了傳質(zhì)速率,二氧化硫與堿 液發(fā)生氣液傳質(zhì),從而進(jìn)一步提高了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部,從溢水孔排走,在筒體底部設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏,另備有清理孔以便于進(jìn)行筒體底部人工清理沉灰（也可自動清灰）。脫硫廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池,沉淀中和再生,循環(huán)使用（雙堿 法）。凈化后的氣體,通過筒體上部經(jīng)除霧器除霧后排出,從而達(dá)到除塵脫硫目的�！�