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河南豎插濾筒式除塵器配置參數(shù)及性能

一、豎插濾筒式除塵器介紹：

豎插濾筒式除塵器(濾芯除塵器)是我廠消化吸收同類產(chǎn)品技術的基礎上,結合國內實際使用情況,對其進行了不斷的改進和完善。具有技術,占地面積小,除塵效率高,節(jié)能效果顯著,節(jié)約基建投資、維修方便及使用壽命長等眾多優(yōu)點而被廣泛運用于建材、電力、輕工、冶金、化工、煙草、造船等行業(yè)中。在過濾式除塵器系列中與袋式除塵器相比屬新一代產(chǎn)品,是袋式除塵器的理想替代品。

二、脈沖式濾筒除塵器特點：

1、濾筒除塵設備濾芯采用進口聚酯纖維作為濾料,把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上,并且在該粘附層上纖維間的排列十分嚴密,篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻撓在濾料外表；

2、濾料折褶使用,可增大過濾面積,并使除塵器結構更為緊湊；

3、濾芯高度小,設備的作業(yè)量�。�

4、此設備與同體積除塵器相比,過濾面積相對較大,過濾風速較小,阻力不大；

5、脈沖濾筒除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方法。清灰過程由脈沖控制儀主動控制,用戶可根據(jù)需求采用時間控制方法進行清灰。

6、除塵器內設置多個濾芯以添加其有用過濾面積,當某個濾芯滿足清灰設定要求時,即體系主動啟動噴吹設備進行清灰,其他濾芯正常作業(yè),這樣既達到了清灰作用又不影響設備工作,使除塵器可接續(xù)工作；

7、濾筒式除塵器結構緊湊,占地面積小,自重輕,主動化程度高,操作方便,除塵效率高（一般可達99％以上）。

三、濾筒除塵設備工序

粉 塵過濾凈化的工序：吸風罩、風管、玩圖、進風口、濾筒材質及過濾面積、清灰系統(tǒng)（包括氣包、文氏管、反吹管、電磁閥、控制儀等）、清灰壓力、氣源潔凈程度、出風口、風機、粉 塵性質、過濾風速、入口濃度。

四、過濾風速的確定

除塵器的過濾風速是濾筒除塵器選型的關鍵參數(shù)之一,我們應根據(jù)不同的應用場合環(huán)境的粉 塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素 來綜合考慮確定,在一般情況下,入口含塵濃度應控制在15～30mg/m3,過濾風速不應大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15mg/m3,過濾風速不應大于0.8～1.2m/min;入口含塵濃度在≤5mg/m3,過濾風速不應大于1.5～2m/min�？傊�我們在選擇過濾風速時,為了降低設備阻力,一般過濾風速選擇時不宜太大。

五、過濾材料的選擇

shlt濾筒式除塵器是采用的ps或psu高分子涂層纖維濾料,而當過濾氣體為常溫或者低于100℃時,其一般采用ps高分子涂層纖維濾料,如果用于高溫場合時,則應采用psu高分子涂層纖維濾料；如用于有特殊要求場合時,必須在訂貨前提前說明,以便我們再另行選擇濾料。

六、工作原理

廢氣在系統(tǒng)主風機的作用下,含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應,使粉 塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體進入凈氣室并匯集至出風口排出. 濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉 塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。,此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時,氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流,從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流,一同進入濾筒內,使濾筒內出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉 塵脫落,掉入灰斗內,灰斗內的粉 塵通過卸料器,連續(xù)排出。