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三萬風量vocs催化燃燒設備內(nèi)部結構圖及制作工藝流程詳解

催化燃燒設備已成功的應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化有機廢氣,特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中排出的烘干廢氣,因廢氣溫度和有機物濃度較高,對燃燒反應及熱量回收有利,具有較好的經(jīng)濟效益,因此應用廣泛。

由于有機廢氣中常出現(xiàn)雜質(zhì) ,很容易引起催化劑 中毒,導致催化劑 中毒的毒物 (劑 主要有磷、 鉛、 鉍砷、 錫、 汞 、 亞鐵離子鋅、 鹵素 等。催化劑 載體起到節(jié)省催化劑 ,催化劑 有效面積 ,使催化劑 具有特定機械強度 ,減少燒結 ,提高催化活性和穩(wěn)定性的作用。能作為載體的材料主要有al2o3鐵釩、石棉、 陶土、 活性炭、 金屬等 ,較常用的是陶瓷載體一般制成網(wǎng)狀、 球狀、柱狀、峰窩狀。另外近年來研究較多且成功的有絲光沸石等。對催化燃燒而言 ,今后研究的與熱點仍將是探索有效高活性的催化劑 及其載體 ,催化氧化機理。

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工作原理

廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進閥/旁通閥切換調(diào)節(jié)進入熱交換器,通過熱交換器的換熱和電加熱器的加熱,使冷廢氣加熱到催化起燃溫度（一般>220℃）。然后進入催化反應床,在催化劑 pt 、pd的催化作用下,有機物進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳。由于催化燃燒設備反應放熱,使反應后氣體溫度上升達到一定的溫度值。反應后的高溫氣體經(jīng)熱交換器換熱,預熱源廢氣使氣體溫度升高,并且反應后的高溫氣體降低一定量的溫度,后經(jīng)引風機排入大氣。系統(tǒng)啟動時,首先由電加熱器對催化劑 進行加熱,當電加熱器達到設定預熱溫度時,自動開啟引風機,主進閥開啟一定量（小設定值）,當催化劑 達到催化起燃溫度時,通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟,旁路閥逐漸關閉。在對催化劑 加熱過程中,由于電加熱功率相對較小,所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱,以及電加熱器的加熱,使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完停止（電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態(tài)。

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催化燃燒設備就是在催化劑 的幫助下,使vocs的燃燒溫度降低,反應可以在320℃左右發(fā)生,詳見下圖。從而降低了有機廢氣凈化裝置的投資和運行費用,以及減少燃燒過程中輔助燃料的消耗和氮氧化物的排放。主流催化燃燒工藝 蓄熱式催化焚燒裝置（rco） rco結合了rto和cto裝置的優(yōu)點,rco由蓄熱體和定制化的催化劑 組成。運行過程中,有機廢氣進入系統(tǒng),先通過蓄熱體預熱,廢氣溫度迅速上升,在反應室經(jīng)催化劑 作用,在250-350℃反應溫度下發(fā)生氧化反應,有機廢氣被氧化成co2和h2o,并放出大量熱量,之后高溫清潔空氣再經(jīng)過蓄熱體,進行熱量回收后,溫度迅速降低,后,低溫潔凈的氣體經(jīng)過煙囪排放。 bme蓄熱式催化焚燒裝置（rco）由切換閥、帶蓄熱體的蓄熱室、帶載體的催化劑 以及燃燒室所構成。

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