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tm55 主要用于破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù),一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場合,可有選擇的使用,其耐磨性由高至低依次為tm-65、tdl-65、tdp-65、tdl-60、tm-55

mg600鎳鉻合金鋼焊條we600焊條

是一種低熱輸出,適合全位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條,通用性極廣,高強(qiáng)度一般母材強(qiáng)度設(shè)計(jì),具有優(yōu)良的焊接工藝性能,電弧穩(wěn)定,焊縫均勻美觀,在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優(yōu)異,可以焊接不同的鋼we600合金鋼焊條

wewelding 600

抗拉強(qiáng)度125,000 psi （862mpa）    屈服強(qiáng)度90,000 psi (620mpa)    延伸率35％ 

適用于焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、t-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素 體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用于高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等,效果非常理想。

焊后硬度：hrc23 (工作硬化后達(dá)到hrc47)  電源選擇：交直流兩用,直流時(shí)直流反接

適用工藝

1、we600具有非常有利的熱脹冷縮率,可使裂縫和扭曲小。

2、在焊接對裂紋感的表面硬化金屬時(shí),作低層焊縫是理想的選擇。

3、斜切厚重零件,形成一個(gè)90度的v形凹槽。

4、焊接高碳鋼前須預(yù)熱200℃；焊接彈簧鋼時(shí)要控制焊接溫度,以彈簧軟化。

5、維持短的電弧長度,并使用窄焊道以防止過熱。

6、在除去熔渣之前,先讓焊接部位冷卻

適用標(biāo)準(zhǔn)

aws/sfa a5.4 e 312-16

din（德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）8556 e299 r 21

選用方法

選用焊條通常根據(jù)鋼材成分、力學(xué)性能、抗裂性能等方面的要求,同時(shí)對焊接結(jié)構(gòu)形狀、工作條件、受力情況等進(jìn)行面考慮,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn),采取一定的工藝措施,保證焊接質(zhì)量。

1、一般根據(jù)鋼材強(qiáng)度等級來選相應(yīng)的焊條,同時(shí)考慮焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。

2、對焊縫冷卻速度快,使強(qiáng)度增高,焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況,可選用比母材強(qiáng)度低一級的焊條。

3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況,須防止焊縫強(qiáng)度過低現(xiàn)象出現(xiàn)。

4、對同一強(qiáng)度等級的酸 性焊條或堿 性焊條的選用,主要考慮工件結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、工作條件等,一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強(qiáng),要選用堿 性（低氫）焊條。

5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接,一般選用與強(qiáng)度等級較低的鋼材相對應(yīng)的焊條。

6、對中碳鋼的焊接,由于鋼材含碳量較高,增大了焊接裂紋傾向,可選用低氫焊條。并采取預(yù)熱、緩冷和后熱措施。

7、鑄鋼的焊接,鑄鋼含碳量很高,且厚度大,形狀復(fù)雜,極易產(chǎn)生焊接裂紋,當(dāng)鑄鋼中合金元素 含量較多時(shí)更為突出,一般選用低氫焊條,一定采取預(yù)熱和相應(yīng)的工藝措施。

8、提供電焊條的電流范圍,僅供參考。工件預(yù)熱可比正常電流低5％~15％,采用直流時(shí)可比交流小10％左右,立焊和仰焊比平焊電流小10％~15％左右。[1]  440c不銹鋼焊絲

美標(biāo)440c為馬氏體不銹鋼,是所有不銹鋼、耐熱鋼中的硬度。對應(yīng)國標(biāo)牌號9cr18mo。