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涂布機涂布復合常見的故障1.涂布復合壓力小，熔融樹脂與基材之間貼合不緊密，使剝離牢度下降。2．冷卻鋼輥的表面溫度太高，冷卻定型效果不好，會使復合牢度下降；如果冷卻鋼輥的表面溫度太低，冷卻速度太快，也會引起復合強度降低。3．擠出復合層的厚度太薄，造成剝離強度下降。4．在擠出主電機轉速不變的情況下，復合線速度越快，復合層越薄，熔融樹脂溫度下降越快，同基材的黏合力降低，造成剝離強度下降。5.底涂劑  (ac劑  )類型不當或質量較差。 6．底涂劑  干燥不充分，殘留部分溶劑  或水，造成擠出復合膜剝離強度降低。 解決辦法： 1．更換被涂布基材或對基材重新電暈處理，保證其表面張力，電暈處理效果要均勻一致。 2．清潔基材表面或更換基材，保證被涂布基材表面清潔、干凈。 3．更換熔融指數(shù)適當?shù)臉渲��?4．在擠出復合工藝中選用不含或含少量爽滑劑  的擠出涂復級的ldpe樹脂。 5．根據(jù)生產情況調整和控制擠出機各段的溫度，保證復合強度。 6.適當提高樹脂溫度，使樹脂充分氧化，提高其在基材表面的潤濕性和黏合性。7．根據(jù)實際情況調節(jié)氣隙的大小。 8.根據(jù)具體情況將復合壓力調節(jié)適宜。 9．將冷卻鋼輥表面的溫度控制在60c以下。 10．適當提高擠出涂層的厚度，使剝離強度有所提高。 11．根據(jù)實際情況控制好生產速度。 12．更換適當類型的、質量較好的底涂劑  ，保證較強的黏合力。 13.適當降低復合線速度，提高干燥溫度和通風量，保證底涂劑  充分干燥，提高剝離強度。