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電站鍋爐清洗的必要性
1. 直接妨礙管壁的傳熱或?qū)е滤�垢的產(chǎn)生,使?fàn)t管金屬過(guò)熱和損壞,縮短鍋爐的使用壽命。
2. 促使鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生沉積物的腐蝕,致使?fàn)t管變薄、穿孔而引起爆管。
3. 在爐水中形成碎片和沉渣,從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動(dòng)的工藝。
4. 使?fàn)t水的含硅量、含鐵量等水質(zhì)指標(biāo)長(zhǎng)期不合格,延長(zhǎng)了機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間,危害汽輪機(jī)的正常運(yùn)行。相反,新建鍋爐啟動(dòng)前進(jìn)行化學(xué)清洗,不僅有利于鍋爐的安全運(yùn)行,還能夠改善鍋爐啟動(dòng)階段的水汽質(zhì)量,使之較快達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn),從而大大縮短機(jī)組啟動(dòng)到正常運(yùn)行時(shí)間。

電站鍋爐清洗服務(wù)介紹
    電站鍋爐化學(xué)清洗是用化學(xué)方法除垢的一種措施,我國(guó)從50年代初開(kāi)始采用,但都是靜態(tài)浸泡法,隨著技術(shù)的發(fā)展和大容量機(jī)組的相繼投產(chǎn),我國(guó)化學(xué)清洗工作已達(dá)到了一定的水平,清洗工藝不斷更新,如:鹽酸、edta,氫氟酸等。但最為常見(jiàn)的,用之最廣的是鹽酸循環(huán)清洗工藝。它是較成熟的一種清洗方法,有著其它方法所不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。

電站鍋爐清洗之鹽酸清洗工藝
    中、低壓鍋爐和高壓鍋爐由于熱負(fù)荷不同,結(jié)垢類(lèi)型也就不同,采用清洗工藝也就不同。中、低壓鍋爐大多數(shù)以結(jié)鈣、鎂及硅垢為主,高壓及超高壓爐以結(jié)氧化鐵垢為主.但大多數(shù)都含有不同百分含量的氧化銅,也有不少鍋爐有進(jìn)油的記載,所以,垢中含碳化物。根據(jù)每臺(tái)鍋爐的特點(diǎn)我們采用不同清洗工藝,以達(dá)到同一清洗目的。前者我們通過(guò)堿煮,后者必須經(jīng)過(guò)酸洗才能把垢徹底清除掉。所以必須針對(duì)每臺(tái)護(hù)的結(jié)垢特點(diǎn)訂出相應(yīng)的除垢措施。