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 　　1緣由剖析：

　　1)矯直輥閉合過早，對管頭發(fā)生碰傷。

　　2)壓下量過大。

　　2處理辦法：

　　1)調(diào)整矯直輥閉合延時。

　　2)削減矯直輥壓下量。

　　8.3.5.4管尾碰傷

　　1緣由剖析

　　1)撓度值過大。

　　2)進口上輥視點過小。

　　3)調(diào)整中心輥翻開延時。

　　2處理辦法：

　　1)下降撓度值。如來料曲折較大，恰當添加出口輥和中心輥壓下量。

　　2)恰當添加進口上輥視點。

　　8.3.5.5管體矯痕

　　1緣由剖析：

　　1)矯直輥視點過小或過大。

　　2)矯直輥沒有壓下量。

　　2處理辦法：

　　1)恰當調(diào)整矯直輥視點（找出發(fā)生矯痕的矯直輥）。

　　2)恰當調(diào)整矯直輥壓下量。

　　8.3.5.6管體劃傷。

　　1緣由剖析：

　　1)進口、出口巷道因殘存鋸屑

　　2)管端毛刺對巷道內(nèi)襯板形成損傷，致使管體被劃傷。

　　2處理辦法：

　　1)對巷道內(nèi)殘存鋸屑進行收拾，對劃傷的襯板進行修磨。

　　2)及時替換鋸片，削減管端毛刺。

　　8.3.5.7出口巷道襯板接口形成對管頭的碰傷。

　　1緣由剖析：襯板接口錯位，鋼管在出口巷道內(nèi)晃動，形成對管頭的碰傷。

　　2處理辦法：

　　1)對出口巷道內(nèi)襯板進行修磨收拾。

　　2)調(diào)整矯直參數(shù)（如添加撓度值、添加出口壓下量等），削減鋼管的晃動。

　　8.3.5.8管體外表被壓傷。

　　1緣由剖析：出口通道側(cè)門翻開后，因為l型接料勾，傳感元件疑問，致使兩支鋼管在其上，通道側(cè)門閉合后，壓在第二支鋼管上，形成管體被壓傷。

　　2處理辦法：調(diào)整因為l型接料勾傳感元件的位置和靈敏性。

　　8.3.6東西管理

　　矯直機的矯直東西為矯直輥，當矯直輥磨損較為嚴峻，不能滿意與鋼管堅持線觸摸或外表裂紋、粘鋼影響鋼管的矯直質(zhì)量時，應對矯直輥予以替換。替換下來的矯直輥送到東西車間，對其輥套進行替換，以備再次運用。

　　8.4熱處理

　　8.4.1前言

　　傳統(tǒng)上人們以為軋管廠沒有熱處理工序，但是實際上控軋控冷、在線�；�和芯棒亮光退火都能夠以為歸于熱處理領(lǐng)域。另外，一般公司都把熱處理線設置在軋管廠。

　　控軋控冷是上世紀80年代以來的新技能，很多應用于板材出產(chǎn)，首要是通過操控軋制溫度（大都狀況需求聯(lián)系v、nb、ti等細化晶粒元素  ）和軋制后的冷卻速度來使得強度耐性目標的進步。

　　在線常化即在軋制線進行�；�（正火）熱處理，即是將荒管加熱到奧氏體化后通過定徑機在大冷床上進行空冷來達到進步強度的意圖。軋管廠最為多見的鋼級是n80ⅰ類、k55接箍料等以下鋼級。當前我公司還在開發(fā)在線準淬火的準貝氏體的p110綱級套管。

　　8.4.2熱處理的界說和意義

　　鋼（管）的熱處理是通過鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻的操作來改動鋼（管）的內(nèi)部安  排，然后取得所需功能的一種技能辦法。一般依據(jù)意圖需求，能夠把鋼的熱處理技能分為：退火、淬火+回火、調(diào)質(zhì)處理、和外表處理。

　　通過熱處理能夠充分發(fā)揮鋼材（管）的潛力，進步工件（鋼管）的運用功能，減輕工件（鋼管）分量，節(jié)約資料下降成本，延伸運用壽命。另一方面，熱處理工序還能夠改進加工技能功能，進步加工質(zhì)量削減刀具磨損。一起，一些理化目標有必要通過熱處理才能取得。比如：高抗h2s應力腐蝕功能、不銹鋼鋼管的強化等。

　　關(guān)于我公司來說，無論是軋管廠仍是管加工廠，熱處理工序都進步了鋼管的強耐性等理化目標，然后滿意用戶需求，進步經(jīng)濟效益。在軋管廠，通過在線�；�技能顯著簡化了技能流程下降了出產(chǎn)成本；在管加工廠，首要通過調(diào)質(zhì)處理來出產(chǎn)高附加值的鋼管，特別是tp系列抗腐蝕、抗擠毀、既抗腐蝕又抗擠毀和超高強度的非api石油專用管。

　　8.4.3熱處理基本原理

　　8.4.3.1金屬熱處理技能的發(fā)展進程

　　通過加熱、保溫、冷卻的辦法使金屬和合金內(nèi)部安  排構(gòu)造發(fā)生改變，以取得工件運用功能所需求的安  排構(gòu)造，這種技能謂之熱處理技能。同一種資料通過不一樣的熱處理后，能夠取得不一樣的功能，功能的改變是因為安  排發(fā)生了改變，因而，了解熱處理進程中鋼的安  排改變，是準確進行熱處理的根底。

　　金屬熱處理技能學和其它自然科學一樣，是跟著生產(chǎn)力的開展而開展的，一起和其它科學技能的開展嚴密有關(guān)。熱處理是古代冶金技能開展的成果，是作為冶金技能的一部分，逐步開展而構(gòu)成一門學科的。

　　在中國歷史上，熱處理技能呈現(xiàn)于鐵器時代，是伴跟著鑄鐵的呈現(xiàn)發(fā)作的。古代的煉鋼是選用鑄鐵脫碳退火及重復鍛打辦法進行的，即所謂“百煉成鋼”。跟著煉鋼技能的開展，熱處理技能也得到開展。從漢代開端，中國的熱處理技能已有文字記載，內(nèi)容包含一般淬火技能、淬火介質(zhì)及滲碳技能等，簡直涉及熱處理技能的各個方面。例如《史記、天宮書》中載有：“火與水合為淬”，《蒲元別傳》所載，蒲元在今陜西眉縣一帶的斜谷為諸葛亮制劍三千把，他說：“漢中的水鈍弱，不任淬；蜀水爽烈”，所以派人到成都取水，淬之果然尖利。從出土文物的考證及一些文字的記載能夠明白的看出，中國的熱處理技能歷史悠久，技藝高超是其時其他國家所不及的。

　　8.4.3.2熱處理的根底理論知識

　　1鋼的安  排構(gòu)造

　　金屬的晶體構(gòu)造

　　物質(zhì)是由原子構(gòu)成的，按原子擺放辦法的不一樣可把物質(zhì)分為二類，即晶體和非晶體。晶體中的原子擺放是有規(guī)則的，即“有序擺放”，這種規(guī)則的擺放辦法稱為晶體的構(gòu)造；而非晶體中的原子擺放是無規(guī)則的，即“無序擺放”。一般把原子的擺放辦法稱為晶格構(gòu)造，一切金屬的原子擺放辦法都是有規(guī)則的，因此，金屬是歸于晶體。

　　鐵的最根本的晶格構(gòu)造有兩種：即體心立方晶格（α-fe）和面心立方晶格（γ-fe）。兩種晶格構(gòu)造見圖8-11和圖8-12。

　　圖8-11體心立方晶格圖8-12面心立方晶格

　　2鋼的金相安  排

　　“相”的概念：金屬合金安  排中的化學成分、晶體構(gòu)造、物理功能一樣的組分。在金屬學的領(lǐng)域稱為金相，其間包含固溶體、金屬化合物和純元素  。