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　　物料在流程中的一些技術(shù)參數(shù)（如溫度、壓力等）可在流程線旁注寫。

　　圖7-4殘液蒸餾處理體系的物料流程圖

　　物料流程圖需畫出圖框和標題欄，圖幅大小要符合《技術(shù)制圖》有關(guān)標準。

　　第三節(jié)施工流程圖

　　施工流程圖也稱為帶控點的技術(shù)流程圖，它也是在方案流程圖的基礎(chǔ)上制造的，其內(nèi)容比方案流程圖更為詳盡。在施工流程圖中應把出產(chǎn)中觸及到的全部設備、管道、閥門以及各種表面控制點等都畫出。它是方案、制造設備安  頓圖和管道安  頓圖的基礎(chǔ)，又是施工設備和出產(chǎn)操作時的首要參看依據(jù)。

　　圖7-5所示為某物料殘液蒸餾處理體系的施工流程圖。從圖中可知，施工流程圖的內(nèi)容首要有：

　�、僭O備示意圖——帶接管口的設備示意圖，注寫設備位號及稱謂；

　　②管道流程線——帶閥門等管件和表面控制點（測溫、測壓、測流量及分析點等）的管道流程線，注寫管道代號；

　�、蹖﹂y門等管件和表面控制點的圖例符號的說明以及標題欄等。

　　(一)材料化學成分；

　　(二)材料以及焊接接頭力學功能；

　　(三)熱處理情況；

　　(四)無損查看效果；

　　(五)耐壓試驗效果（適用于有關(guān)安  全技術(shù)標準及其相應標準或許合同有規(guī)矩的）；

　　(六)型式試驗效果；

　　(七)產(chǎn)品標準或許合同規(guī)矩的其他查驗項目；

　　(八)外協(xié)的半制品或許制品的質(zhì)量證明。

　　爆破片設備產(chǎn)品上應當標志下列內(nèi)容：

　　(一)永久性象征的內(nèi)容；

　　(二)制造依據(jù)的標準；

　　(三)制造計劃和爆破壓力允差；

　　(四)查驗陳述（包括爆破實驗陳述）；

　　(五)其他特別需要。

　�、俦�破片設備單獨運用時，爆破片設備的進口管需要設置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥在全打開情況判定或許鉛封；

　　②爆破片設備與安  全閥串聯(lián)運用時，在爆破片與安  全閥之間設置壓力表或許壓力開關(guān)，以及放空閥、過流閥或許報警指示器；

　�、墼O備爆破片時，選用扭矩扳手，按制造單位設備說明中的設備扭矩數(shù)據(jù)表，按對角線均勻緊固螺栓；

　�、芪唇�(jīng)制造單位附和，不得在爆破片兩頭加裝墊片、維護膜或許涂層。

　　8）安  全閥設備時，應當滿足《安  全閥安  全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsgzf001--2006的規(guī)則，

　　9）安  全維護設備的查驗修補，應實行定時查驗原則。安  全維護設備的定時查驗依照壓力容器定時查驗等有關(guān)安  全技術(shù)標準的規(guī)則進行。

　　10）進行安  全閥在線查看和壓力調(diào)整時，運用單位的管道安  全管理人員應當參與供認。查看和調(diào)整合格的安  全閥應當加鉛封。查看和調(diào)整設備用壓力表的量程應當為整定壓力的1.5～3.0倍，精度應當不低于1.0級，并且壓力表前不得裝阻尼器。在查看和調(diào)整時，應當有可靠的安  全防護辦法。

　　11）安  全閥有以下情況之一時，應當停止運用并且當即更換；

　　(一)選型過錯，功能不符合需要；

　　(二)逾越校驗有效期或許鉛封損壞；

　　(三)閥芯和閥座密封面損壞；

　　(四)導向零件、調(diào)度圈銹蝕嚴重；

　　(五)閥芯與閥座粘死或許繃簧嚴重腐蝕、生銹；

　　(六)附件不全；

　　(七)歷史記錄扔掉。

　　12）爆破片設備有以下情況之一時，應當當即更換：

　　(一)逾越規(guī)則運用期限；

　　(二)標定爆破壓力和作業(yè)溫度不符合作業(yè)需要；

　　(三)逾越最大泄放壓力而未爆破。

　　8.3.2安  全閥的整定壓力

　　壓力容器安  全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的計劃壓力。計劃圖樣或許銘牌上標注有最高容許作業(yè)壓力的，也可以選用最高容許作業(yè)壓力判定安  全閥的整定壓力。

　　8.3.3爆破片的爆破壓力

　　壓力容器上裝有爆破片設備時，爆破片的計劃爆破壓力不得大于該容器的計劃壓力，并且爆破片的最小計劃爆破壓力不小于該容器的作業(yè)壓力。當計劃圖樣或許銘牌上標注有最高容許作業(yè)壓力時，爆破片的計劃爆破壓力不得大于壓力容器的最高容許作業(yè)壓力，并且爆破片的最小計劃爆破壓力不得小于壓力容器的計劃壓力。

　　8.3.4安  全閥的動作組織

　　杠桿式安  全閥應當有防止重錘自在移動的設備和束縛杠桿越出的導架，繃簧式安  全閥應當有防止隨意擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封設備，靜重式安  全閥應當有防止重片飛脫的設備。

　　8.3.5安  全閥的設備需要

　　(1)安  全閥應當鉛直設備在壓力容器液面以上的氣相空間有些，或許裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上；

　　(2)壓力容器與安  全閥之間的聯(lián)接納和管件的通孔，其截面積不得小于安  全閥的進口截面積，其接納應當盡量短而直；

　　(3)壓力容器一個聯(lián)接口上裝設兩個或許兩個以上的安  全閥時，則該聯(lián)接口進口的截面積，應當最少等于這些安  全閥的進口截面積總和；

　　(4)安  全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門，為完結(jié)安  全閥的在線校驗，可在安  全閥與壓力容器之間裝設爆破片設備，關(guān)于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易爆介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或許名貴介質(zhì)的壓力容器，為便于安  全閥的清洗與更換，經(jīng)過運用單位主管壓力容器安  全技術(shù)負責人同意，并且制定可靠的防范辦法，方可在安  全閥（爆破片設備）與壓力容器之間裝設截止閥門，壓力容器正常作業(yè)期間截止閥門有必要確保全開（加鉛封或許判定），截止閥門的構(gòu)造和通徑不得阻礙安  全閥的安  全泄放；